Clientes de procesado: empiecen aquí
Mejorar la resistencia a la indentación
Un recubrimiento compuesto concreto: HV550–600 tal como se deposita; HV1000–1200 tras tratamiento térmico.
Este registro corresponde a un recubrimiento compuesto de SiC con tratamiento térmico a 300 °C; el tiempo de mantenimiento, la carga de ensayo, etc. deben confirmarse, y no representa a todos los procesos. La dureza no es vida frente al desgaste; indique aparte si el sustrato admite tratamiento térmico.
Comunique sus requisitos a nuestros ingenieros
Introduzca sustrato, cantidad y objetivos; si no conoce las métricas concretas, describa el problema.
Datos de ensayo detallados · desplegar condiciones, datos históricos e interpretación
Conclusiones primero
El ensayo de desgaste usó un recubrimiento de 15 μm y el de dureza 30 μm: son dos experimentos distintos.
Las curvas completas de desgaste y dureza se listan aparte; confirme primero las condiciones y compare tendencias a igual temperatura de tratamiento.
La dureza no es el único indicador del desgaste; deben considerarse también antagonista, carga y lubricación.
Condiciones de ensayo
Ensayo de desgaste | Suga
- Norma / equipo
- Abrasímetro Suga
- Medio
- Ambiente seco
- Carga
- 1,5 kg (carga según la fuente)
- Antagonista
- Lija al agua #2000
- Espesor
- 15 μm
- Tratamiento térmico
- Temperatura de tratamiento en el eje horizontal de la curva
Área de desgaste 30 × 12 mm; 300 carreras. Temperatura de tratamiento en la curva; comparaciones limitadas a las condiciones de este grupo.
Ensayo de dureza | microdureza Vickers
- Norma / equipo
- Microdurómetro Vickers
- Carga
- 25 g (carga según la fuente)
- Antagonista
- Sin antagonista deslizante
- Espesor
- 30 μm
- Tratamiento térmico
- Temperatura de tratamiento en el eje horizontal de la curva
Desgaste y dureza: lea ambos ensayos por separado
Los valores redibujados son lecturas manuales de los puntos marcados en los gráficos fuente y no sustituyen a los datos originales. "—" significa que no hay punto correspondiente; 0 °C sigue la notación del punto inicial del gráfico original y no indica un tratamiento real a 0 °C. El recubrimiento compuesto cerámico se lee como probeta aparte.
En móvil, deslice el gráfico a izquierda/derecha; toque para ampliar.
En móvil, deslice el gráfico a izquierda/derecha; toque para ampliar.
Ver lecturas punto a punto de los gráficos redibujados de desgaste y dureza
Lo siguiente son lecturas manuales aproximadas; "—" significa que no hay punto en el gráfico original, no cero. Se mantienen los puntos marcados de cada curva sin interpolación.
Pérdida por desgaste / mg · recubrimiento 15 μm
| Recubrimiento / temperatura de tratamiento °C | 80 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ni-P-B | ≈ 1.6 | ≈ 1.0 | ≈ 0.8 | ≈ 1.0 | ≈ 1.2 | ≈ 1.0 | ≈ 0.8 |
| PTFE A | ≈ 9.0 | ≈ 8.8 | ≈ 8.6 | ≈ 8.0 | ≈ 6.5 | ≈ 5.6 | — |
| PTFE B | ≈ 6.5 | ≈ 6.7 | ≈ 6.6 | ≈ 6.5 | ≈ 6.1 | ≈ 4.9 | — |
| Recubrimiento compuesto cerámico | ≈ 3.3 | ≈ 3.0 | ≈ 2.7 | ≈ 2.0 | ≈ 1.8 | ≈ 1.2 | ≈ 1.1 |
| Ni-P | ≈ 5.2 | ≈ 5.2 | ≈ 5.4 | ≈ 5.0 | ≈ 4.3 | ≈ 4.4 | ≈ 4.5 |
Dureza Vickers / HV · recubrimiento 30 μm
| Recubrimiento / temperatura de tratamiento °C | 0 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ni-P-B | ≈ 740 | — | ≈ 800 | — | ≈ 900 | ≈ 930 | ≈ 960 |
| PTFE A | ≈ 300 | ≈ 305 | ≈ 310 | ≈ 320 | ≈ 520 | ≈ 550 | — |
| PTFE B | ≈ 500 | ≈ 500 | — | ≈ 520 | ≈ 810 | ≈ 830 | — |
| Recubrimiento compuesto cerámico | ≈ 630 | ≈ 635 | ≈ 645 | — | ≈ 960 | ≈ 1010 | ≈ 1030 |
| Ni-P | ≈ 520 | ≈ 525 | ≈ 535 | ≈ 580 | ≈ 850 | ≈ 865 | ≈ 935 |
Probetas de desgaste 15 μm, de dureza 30 μm; las alturas solo comparan dentro de cada gráfico y no se convierten en vida útil. Los gráficos originales se mantienen abajo para comprobación.
Datos e interpretación
Qué mide cada ensayo
La tabla se desplaza horizontalmente; la primera columna mantiene los criterios.
| Ensayo | Métrica de resultado | Espesor del recubrimiento |
|---|---|---|
| Abrasión Suga | Pérdida de masa, mg; menor significa menos desgaste en este ensayo | 15 μm |
| Microdureza Vickers | Dureza Vickers, HV; no es vida al desgaste | 30 μm |
Ambos ensayos usan la temperatura de tratamiento como eje horizontal, pero difieren en espesor y método. Las curvas muestran tendencias comparativas; las lecturas no se consideran medidas originales ni especificaciones contractuales.
Eje horizontal: temperatura de tratamiento (°C); eje vertical: pérdida por desgaste (mg). Cian Ni-P-B, naranja PTFE A, rosa PTFE B, azul compuesto cerámico, verde Ni-P. Curvas solo para comparar en las condiciones del grupo; no se convierten en vida útil.
Ver imagen a tamaño completo ↗
Eje horizontal: temperatura de tratamiento (°C); eje vertical: dureza Vickers (HV). Colores como en el gráfico de desgaste; probetas de dureza 30 μm y de desgaste 15 μm: dos ensayos distintos.
Ver imagen a tamaño completo ↗Gráficos y condiciones de ensayo
Vea gráficos, métodos y condiciones ensayo por ensayo. Los gráficos vectoriales se amplían al hacer clic; cada grupo de datos solo se aplica a sus probetas y condiciones.
Desgaste alternativo con aceite: recubrimiento y antagonista
Método y condiciones de ensayo
- Fase de rodaje
- 1 kgf；100 cpm；5 min
- Ensayo principal
- 3 kgf；600 cpm；60 min
- Aporte de aceite en ambas fases
- Ambas 1,8 cc/h
- Tratamiento del antagonista
- Nitrurado / cromado
Valores de ensayo de una fábrica japonesa, no garantizados. Longitudes de barra leídas de los originales. Los dos gráficos muestran desgaste del recubrimiento y del antagonista; las condiciones de este grupo se usan por sí solas.
Ensayo de desgaste abrasivo frente a cromo duro
Método y condiciones de ensayo
- Norma citada por la fuente
- JIS H 8503 (según la fuente)
- Equipo de ensayo
- Suga NUS-ISO3 (según el gráfico fuente)
- Carga / carreras
- 2,5 kgf / 300 ciclos
- Abrasivo
- Lija #2000
- Probeta de cromo duro
- Sin rectificar tras el recubrimiento; sin tratamiento térmico
- Condiciones de los demás recubrimientos
- Sin tratamiento / 200 ℃ / 300 ℃
Valores de ensayo de una fábrica japonesa, no garantizados. Longitudes leídas del gráfico original. Este ensayo de 2,5 kgf y el de temperatura-desgaste de 1,5 kg se muestran por separado con sus condiciones originales.
Fuente
Níquel químico general: temperatura de tratamiento vs. dureza
Método y condiciones de ensayo
- Probeta
- Níquel químico general Ni-P
- Temperatura de tratamiento térmico
- Eje horizontal 0–700 ℃, ver gráfico
Valores de ensayo de una fábrica japonesa, no garantizados. La curva se lee del gráfico original para ilustrar la tendencia; no puede usarse directamente como curva de aceptación de productos actuales.
Esquema del método de desgaste con lija
Método y condiciones de ensayo
- Naturaleza del método
- Esquema del montaje
- Curva temperatura-desgaste existente
- Suga; lija al agua #2000; área 30 × 12 mm; 1,5 kg; 300 ciclos; espesor 15 μm
- Curva de microdureza Vickers
- Carga 25 g; espesor 30 μm
No se repiten las curvas existentes de temperatura-desgaste y microdureza; el esquema explica el método de medida.
Consejos de selección y límites de los datos
Nota: mayor dureza no implica necesariamente mejor resistencia al desgaste. Hacia 300 °C, el compuesto cerámico azul es más duro que el Ni-P-B cian, pero su pérdida por desgaste también es mayor; las comparaciones se limitan a las condiciones de cada ensayo histórico. Ni-P y algunos compuestos muestran tendencias distintas, por lo que no puede generalizarse que más temperatura siempre mejore el desgaste.
El compuesto cerámico del gráfico se lee como probeta aparte y no equivale directamente al producto Ni-P + SiC de este sitio. Para la selección real pueden evaluarse candidatos como níquel químico compuesto SiC y Ni-P-B químico, con ensayos frente al antagonista real.
Indique material antagonista, modo de contacto, carga, velocidad, lubricante y desgaste admisible; si el sustrato admite tratamiento térmico se confirma aparte.