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Eindruckfestigkeit verbessern
Eine bestimmte Dispersionsschicht: HV550–600 im Abscheidezustand; HV1000–1200 nach Wärmebehandlung.
Dieser Nachweis gilt für eine SiC-Dispersionsschicht mit Wärmebehandlung bei 300 °C; Haltezeit, Prüflast usw. sind zu bestätigen, und er steht nicht für alle Prozesse. Härte ist nicht Verschleißlebensdauer; bitte geben Sie gesondert an, ob der Grundwerkstoff eine Wärmebehandlung zulässt.
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Grundwerkstoff, Stückzahl und Leistungsziele eingeben; kennen Sie die genauen Kennwerte nicht, beschreiben Sie das Problem.
Detaillierte Prüfdaten · Prüfbedingungen, historische Daten und Auswertung aufklappen
Fazit vorab
Die Verschleißprüfung nutzte eine 15-μm-Schicht, die Härteprüfung 30 μm – zwei getrennte Versuche.
Vollständige Verschleiß- und Härtekurven sind getrennt aufgeführt; erst Prüfbedingungen bestätigen, dann Trends bei gleicher Wärmebehandlungstemperatur vergleichen.
Härte ist nicht der einzige Indikator für Verschleißfestigkeit; Gegenkörper, Last und Schmierbedingungen sind ebenfalls zu berücksichtigen.
Prüfbedingungen
Verschleißprüfung | Suga
- Norm / Gerät
- Suga-Abriebprüfgerät
- Medium
- Trockene Umgebung
- Last
- 1,5 kg (Lastangabe laut Quelle)
- Gegenkörper
- Wasserfestes Schleifpapier #2000
- Schichtdicke
- 15 μm
- Wärmebehandlung
- Wärmebehandlungstemperatur auf der horizontalen Kurvenachse
Verschleißfläche 30 × 12 mm; 300 Hübe. Wärmebehandlungstemperatur auf der Kurve; Vergleiche nur unter den Prüfbedingungen dieser Gruppe.
Härteprüfung | Vickers-Mikrohärte
- Norm / Gerät
- Vickers-Mikrohärteprüfer
- Last
- 25 g (Last laut Quelle)
- Gegenkörper
- Kein Gleitgegenkörper
- Schichtdicke
- 30 μm
- Wärmebehandlung
- Wärmebehandlungstemperatur auf der horizontalen Kurvenachse
Verschleiß & Härte: beide Prüfungen getrennt lesen
Die neu gezeichneten Werte sind manuelle Ablesungen markierter Punkte der Quelldiagramme und ersetzen keine Originalmessdaten. "—" bedeutet kein entsprechender Punkt; 0 °C folgt der Startpunktangabe des Originaldiagramms und bedeutet keine tatsächliche Wärmebehandlung bei 0 °C. Die keramische Dispersionsschicht wird als separate Probe gelesen.
Auf Mobilgeräten Diagramm nach links/rechts wischen; zum Vergrößern antippen.
Auf Mobilgeräten Diagramm nach links/rechts wischen; zum Vergrößern antippen.
Punktweise Ablesungen der neu gezeichneten Verschleiß- und Härtediagramme ansehen
Es folgen ungefähre manuelle Bildablesungen; "—" bedeutet kein entsprechender Punkt im Originaldiagramm, nicht null. Tatsächlich markierte Punkte jeder Kurve werden ohne Interpolation beibehalten.
Verschleißverlust / mg · Schicht 15 μm
| Schicht / Wärmebehandlungstemperatur °C | 80 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ni-P-B | ≈ 1.6 | ≈ 1.0 | ≈ 0.8 | ≈ 1.0 | ≈ 1.2 | ≈ 1.0 | ≈ 0.8 |
| PTFE A | ≈ 9.0 | ≈ 8.8 | ≈ 8.6 | ≈ 8.0 | ≈ 6.5 | ≈ 5.6 | — |
| PTFE B | ≈ 6.5 | ≈ 6.7 | ≈ 6.6 | ≈ 6.5 | ≈ 6.1 | ≈ 4.9 | — |
| Keramische Dispersionsschicht | ≈ 3.3 | ≈ 3.0 | ≈ 2.7 | ≈ 2.0 | ≈ 1.8 | ≈ 1.2 | ≈ 1.1 |
| Ni-P | ≈ 5.2 | ≈ 5.2 | ≈ 5.4 | ≈ 5.0 | ≈ 4.3 | ≈ 4.4 | ≈ 4.5 |
Vickers-Härte / HV · Schicht 30 μm
| Schicht / Wärmebehandlungstemperatur °C | 0 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ni-P-B | ≈ 740 | — | ≈ 800 | — | ≈ 900 | ≈ 930 | ≈ 960 |
| PTFE A | ≈ 300 | ≈ 305 | ≈ 310 | ≈ 320 | ≈ 520 | ≈ 550 | — |
| PTFE B | ≈ 500 | ≈ 500 | — | ≈ 520 | ≈ 810 | ≈ 830 | — |
| Keramische Dispersionsschicht | ≈ 630 | ≈ 635 | ≈ 645 | — | ≈ 960 | ≈ 1010 | ≈ 1030 |
| Ni-P | ≈ 520 | ≈ 525 | ≈ 535 | ≈ 580 | ≈ 850 | ≈ 865 | ≈ 935 |
Verschleißproben 15 μm, Härteproben 30 μm; Punkthöhen nur zum Vergleich innerhalb eines Diagramms, beide Diagramme lassen sich nicht in Lebensdauer umrechnen. Die Originaldiagramme stehen unten zur Kontrolle.
Daten & Auswertung
Was jede Prüfung misst
Die Tabelle ist horizontal scrollbar; die erste Spalte enthält die Vergleichspunkte.
| Prüfung | Ergebniskennwert | Schichtdicke |
|---|---|---|
| Suga-Abrieb | Massenverlust, mg; kleiner bedeutet weniger Verschleiß in dieser Prüfung | 15 μm |
| Vickers-Mikrohärte | Vickers-Härte, HV; keine Verschleißlebensdauer | 30 μm |
Beide Prüfungen nutzen die Wärmebehandlungstemperatur als horizontale Achse, unterscheiden sich aber in Schichtdicke und Methode. Die Kurven zeigen Vergleichstrends; Bildablesungen gelten nicht als Originalmesswerte oder Vertragsspezifikation.
Horizontale Achse: Wärmebehandlungstemperatur (°C); vertikale Achse: Verschleißverlust (mg). Cyan Ni-P-B, Orange PTFE A, Rosa PTFE B, Blau keramische Dispersionsschicht, Grün Ni-P. Kurven nur zum Vergleich unter den Bedingungen derselben Gruppe, nicht in Lebensdauer umrechenbar.
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Horizontale Achse: Wärmebehandlungstemperatur (°C); vertikale Achse: Vickers-Härte (HV). Farben wie im Verschleißdiagramm; Härteproben 30 μm, Verschleißproben 15 μm – zwei getrennte Prüfungen.
Bild in voller Größe ansehen ↗Prüfdiagramme & Prüfbedingungen
Diagramme, Methoden und Bedingungen Prüfung für Prüfung ansehen. Vektordiagramme lassen sich zum Vergrößern anklicken; jede Datengruppe gilt nur für die zugehörigen Proben und Prüfbedingungen.
Ölgeschmierter oszillierender Verschleiß: Schicht- und Gegenkörperverschleiß
Prüfmethode & Bedingungen
- Einlaufphase
- 1 kgf；100 cpm；5 min
- Hauptprüfung
- 3 kgf；600 cpm；60 min
- Ölzufuhr in beiden Phasen
- Jeweils 1,8 cc/h
- Behandlung des Gegenkörpers
- Nitrieren / Verchromen
Prüfwerte eines japanischen Werks, keine garantierten Werte. Balkenlängen aus den Originaldiagrammen abgelesen. Die beiden Ergebnisdiagramme zeigen Schicht- bzw. Gegenkörperverschleiß; die Bedingungen dieser Gruppe gelten nur für sich.
Abrasiver Verschleiß im Vergleich mit Hartchrom
Prüfmethode & Bedingungen
- Von der Quelle zitierte Norm
- JIS H 8503 (laut Quelle)
- Prüfgerät
- Suga NUS-ISO3 (laut Quelldiagramm)
- Last / Hübe
- 2,5 kgf / 300 Zyklen
- Schleifmittel
- Schleifpapier #2000
- Hartchromprobe
- Nach dem Beschichten nicht geschliffen; nicht wärmebehandelt
- Bedingungen der übrigen Schichten
- Nicht wärmebehandelt / 200 ℃ / 300 ℃
Prüfwerte eines japanischen Werks, keine garantierten Werte. Balkenlängen aus dem Originaldiagramm abgelesen. Diese 2,5-kgf-Prüfung und die vorhandene 1,5-kg-Temperatur-Verschleiß-Prüfung auf dieser Seite werden getrennt mit ihren Originalbedingungen gezeigt.
Quelle
Standard-Chemisch-Nickel: Wärmebehandlungstemperatur vs. Härte
Prüfmethode & Bedingungen
- Probe
- Standard-Chemisch-Nickel Ni-P
- Wärmebehandlungstemperatur
- Horizontale Achse 0–700 ℃, siehe Diagramm
Prüfwerte eines japanischen Werks, keine garantierten Werte. Die Kurve wurde aus dem Originaldiagramm abgelesen, um den Wärmebehandlungstrend zu zeigen; sie ist nicht direkt als Abnahmekurve aktueller Produkte verwendbar.
Schema Schleifpapier-Verschleißmethode
Prüfmethode & Bedingungen
- Art der Methode
- Aufbauschema
- Vorhandene Temperatur-Verschleiß-Kurve
- Suga; wasserfestes Schleifpapier #2000; Verschleißfläche 30 × 12 mm; 1,5 kg; 300 Zyklen; Schichtdicke 15 μm
- Vickers-Mikrohärtekurve
- Prüflast 25 g; Schichtdicke 30 μm
Die vorhandenen Temperatur-Verschleiß- und Vickers-Mikrohärtekurven werden nicht wiederholt; das Schema erläutert die Messmethode.
Auswahlhinweise & Datengrenzen
Hinweis: Höhere Härte bedeutet nicht unbedingt bessere Verschleißfestigkeit. Um 300 °C ist die blaue keramische Dispersionsschicht härter als das cyanfarbene Ni-P-B, ihr Verschleißverlust ist aber ebenfalls größer; Vergleiche gelten nur unter den Bedingungen der jeweiligen historischen Prüfung. Ni-P und einige Dispersionsschichten zeigen andere Trends, daher lässt sich nicht verallgemeinern, dass höhere Temperatur stets bessere Verschleißfestigkeit bedeutet.
Die keramische Dispersionsschicht im Diagramm wird als separate Probe gelesen und ist nicht direkt gleichwertig mit dem Ni-P + SiC-Produkt dieser Website. Für die tatsächliche Auswahl können Kandidaten wie SiC-Dispersionsschicht Chemisch Nickel und Chemisch Ni-P-B mit Vergleichsprüfungen gegen den realen Gegenkörper bewertet werden.
Bitte Gegenwerkstoff, Kontaktart, Last, Geschwindigkeit, Schmiermedium und zulässigen Verschleiß angeben; ob der Grundwerkstoff eine Wärmebehandlung verträgt, ist gesondert zu bestätigen.