Ni-P-B · proceso níquel-fósforo-boro
Recubrimiento químico Ni-P-B
Alta dureza, incluso sin tratamiento.
Combina Ni-P y Ni-B para piezas de precisión que requieren dureza depositada, desgaste e impacto.
Dureza tal como se deposita
Dureza de referencia alcanzable sin tratamiento
Valor de referencia depositado de los datos Ni-P-B; la aceptación sigue carga, espesor y puntos acordados.
01 / COATING PERFORMANCE
Más allá de la dureza, pensado para el uso real.
Recubrimiento de aleación de níquel bajo en P y B que combina propiedades de Ni-P y Ni-B.
Dureza depositada y resistencia al desgaste
Dureza depositada ≥700 HV. Para piezas con desgaste en zonas deslizantes que quieren reducir tratamientos térmicos.
Recubrimiento uniforme y ajuste de precisión
Los datos describen un recubrimiento uniforme para ajustes estrechos; espesor y tolerancias según la estructura real.
Resistente al impacto, con propiedades funcionales
Los datos citan impacto, calor, soldabilidad y conductividad. Especificaciones térmicas y eléctricas se verifican según condiciones.
Datos de dureza de la p. 2 como referencia depositada, no garantizada. La dureza de aceptación se acuerda con espesor, carga y puntos.
Gráficos y condiciones de ensayo
Compare fricción y desgaste del Ni-P-B con otros. Cada gráfico usa otro método; normas y condiciones debajo; haga clic para ampliar.
SRV con aceite: coeficiente de fricción y profundidad de desgaste
Método y condiciones de ensayo
- Equipo de ensayo
- SRV
- Equipo de ensayo
- SRV
- Carga / frecuencia
- 50 N / 50 Hz
- Tiempo / amplitud
- 30 min / 1 mm
- Sustrato recubierto / antagonista
- A5056 / SUJ2
- Lubricante
- Aceite base 10W-30, 200 μL
- Temperatura
- Temperatura ambiente 30 ℃
Valores de ensayo de una fábrica japonesa, no garantizados. Longitudes leídas de los gráficos originales, valores aproximados; solo para las condiciones indicadas.
Desgaste alternativo con aceite: recubrimiento y antagonista
Método y condiciones de ensayo
- Fase de rodaje
- 1 kgf；100 cpm；5 min
- Ensayo principal
- 3 kgf；600 cpm；60 min
- Aporte de aceite en ambas fases
- Ambas 1,8 cc/h
- Tratamiento del antagonista
- Nitrurado / cromado
Valores de ensayo de una fábrica japonesa, no garantizados. Longitudes de barra leídas de los originales. Los dos gráficos muestran desgaste del recubrimiento y del antagonista; las condiciones de este grupo se usan por sí solas.
Ensayo de desgaste abrasivo frente a cromo duro
Método y condiciones de ensayo
- Norma citada por la fuente
- JIS H 8503
- Equipo de ensayo
- Suga NUS-ISO3 (según el gráfico fuente)
- Carga / carreras
- 2,5 kgf / 300 ciclos
- Abrasivo
- Lija #2000
- Probeta de cromo duro
- Sin rectificar tras el recubrimiento; sin tratamiento térmico
- Condiciones de los demás recubrimientos
- Sin tratamiento / 200 ℃ / 300 ℃
Valores de una fábrica japonesa, no garantizados. Barras estimadas. Este grupo de 2,5 kgf se compara aparte de otros ensayos.
Curvas de dureza y desgaste Ni-P-B
Ejes y curvas redibujados conservando solo la tendencia; no son datos originales ni curva de aceptación. En la verificación acuerde norma, tratamiento y fuerza aparte.
Ver el gráfico original ↗02 / APPLICATIONS
Seleccione según los fallos de las superficies de contacto.
Confirme desgaste, impacto y cotas, y luego espesor y método.
Clic para ampliar ⤢Datos japoneses Ni-P-B · p. 10 impresa
- Piezas deslizantes
- Superficies deslizantes que requieren dureza y uniformidad; confirme par, presión, lubricación y rugosidad.
- Piezas de automoción
- Los datos japoneses citan pistones, vástagos, engranajes, válvulas y árboles de levas. Deben confirmarse carga, temperatura y límites del sustrato.
- Componentes de oficina y eléctricos
- Para zonas deslizantes y funcionales; si se requiere soldadura o conductividad, se acuerdan verificaciones aparte.
03 / BATH & PROCESS
Proceso Ni-P-B · parámetros
Condiciones de operación para selección y evaluación de producción.
- Temperatura de servicio
- 81–83 ℃
- pH
- 6.20 ± 0.10
- Velocidad de deposición
- 19 ± 2 μm/h · baño nuevo, 82 ℃
- Relación de carga
- 10–20 mL/cm²
Composición del baño y notas
| Aspecto | Parámetros y condiciones |
|---|---|
| Sulfato de níquel | NiSO₄·6H₂O：25 ± 1.0 g/L |
| Composición | Aleación de níquel baja en P y B; los rangos se acuerdan según documentos técnicos. |
| Uniformidad | Descripción cualitativa. Espesor, puntos clave y tolerancias por pieza. |
| Tratamiento térmico | Los ≥700 HV son referencia depositada, no tras tratamiento; si tratar o no depende del uso. |
Fuente: condiciones p. 4. La velocidad es referencia inicial, no ritmo de producción durante toda la vida del baño.
04 / TECHNICAL IMAGES
Amplíe imágenes y piezas.
Vea formas y zonas de contacto; haga clic para ampliar.
Clic para ampliar ⤢Usa la foto escaneada original de los datos japoneses, p. 10.
Ampliar ↗Necesidades y casos de evaluación
Vea recubrimientos candidatos, preguntas y listas de verificación según fallos concretos.
El recubrimiento original se discontinuó y la pieza de aluminio tiene cotas estrictas; se comparan alternativas por desgaste.
Ver detalles ↗
Un níquel químico general de 10 μm seguía gripando; se comparan condiciones tras alta presión y deslizamiento repetido.
Ver detalles ↗
La pared interior de un orificio pasante de φ3 × 15 mm roza con un alambre; se compara con el objetivo de duplicar la durabilidad.
Ver detalles ↗
Entorno de unos 300 ℃, sustrato SUS420J2; vida evaluada con desgaste por flujo de resina.
Ver detalles ↗Indíquenos las condiciones de servicio y confirmemos juntos el recubrimiento.
Para evaluar el servicio, indique sustrato, cotas clave, par de fricción y entorno; para productos, añada tamaño de cuba, proceso actual y ritmo de producción.
Fuente: datos "proceso Ni-P-B", pp. 2 y 4; datos de producto de la empresa ↗; fotos y ejemplos de datos japoneses Ni-P-B (p. 10). Actualizado 2026-09-20.
Las prestaciones son datos de referencia; proceso, sustrato, espesor y condiciones determinan el resultado, y la aceptación se confirma por pieza.