Ni-P + SiC · procédé composite carbure de silicium
Nickel chimique composite SiC
Des particules dures de SiC codéposées dans une matrice Ni-P renforcent la résistance à l’usure.
Des particules de SiC pour des surfaces anti-usure.
Des machines de production aux moules et au textile, choisir selon contact et usure réels.
Cliquer pour agrandir ⤢Critères : matériau · charge · vitesse · lubrification
01 / COMPOSITE COATING
Matrice et particules, chacune son rôle.
Les particules de SiC sont incorporées au Ni-P contre l’usure ; considérer pièce et contre-pièce.
Les particules de SiC renforcent la résistance à l’usure
Les données associent SiC à l’usure. Évaluer avec contre-pièce, usure particulaire, charge et état de surface.
Réajustement continu pour une production composite durable
Le système permet dépôt composite continu, analyse et réajustement automatiques. Gestion du bain et dispersion selon les documents.
Graphiques & conditions d’essai
Comparaisons d’usure incluant Ni-P / SiC. Essais alternatif lubrifié et abrasif présentés séparément ; cliquez pour agrandir.
Usure alternée lubrifiée : revêtement et antagoniste
Méthode & conditions d’essai
- Phase de rodage
- 1 kgf；100 cpm；5 min
- Essai principal
- 3 kgf；600 cpm；60 min
- Apport d’huile dans les deux phases
- 1,8 cc/h dans les deux cas
- Traitement de l’antagoniste
- Nitruration / chromage
Valeurs d’essai d’une usine japonaise, non garanties. Longueurs de barres lues sur les originaux. Les deux graphiques montrent respectivement l’usure du revêtement et de l’antagoniste ; les conditions de ce groupe s’emploient isolément.
Essai d’usure abrasive comparé au chrome dur
Méthode & conditions d’essai
- Norme citée par la source
- JIS H 8503 (selon la source)
- Appareil d’essai
- Suga NUS-ISO3 (selon le graphique source)
- Charge / courses
- 2,5 kgf / 300 cycles
- Abrasif
- Papier abrasif #2000
- Éprouvette de chrome dur
- Non rectifiée après dépôt ; non traitée thermiquement
- Conditions des autres revêtements
- Non traité / 200 ℃ / 300 ℃
Valeurs d’une usine japonaise, non garanties. Barres estimées. Ce groupe à 2,5 kgf se compare séparément des autres essais.
02 / APPLICATIONS
Adapter la surface fonctionnelle à l’usure.
Décrivez lieu d’usure, matériau, charge et mouvement pour juger de la pertinence.
Cliquer pour agrandir ⤢Image des données de l’entreprise
- Machines de production
- Surfaces métalliques en contact glissant ; évaluer avec pression, vitesse et lubrification.
- Moules divers
- Surfaces sous contact répété ; confirmer matériau, température et cotes critiques.
- Machines textiles
- Zones en fonctionnement continu ; confirmer mode d’usure, contre-pièce et rugosité.
03 / BATH & PROCESS
Procédé carbure de silicium · paramètres
Source : tableau formel des conditions. La vitesse sert à estimer la cadence.
- Température de service
- 85–95 ℃
- pH
- 4.85 ± 0.10
- Vitesse de dépôt
- 12 ± 2 μm/h · au montage, 85 ℃
- Rapport de charge
- 8–12 cm³/cm²
Voir notes concentration en nickel & système composite
| Critère | Paramètres & conditions |
|---|---|
| Sulfate de nickel | NiSO₄·6H₂O：22.5 ± 1.0 g/L |
| Nickel métal | 5.0 ± 0.3 g/L |
| Système de dispersion | La notice couvre SiC ou BN : SiC pour l’usure, BN pour la lubrification ; à choisir séparément. |
| Teneur en particules | Le taux de dispersion au montage n’est pas la teneur du dépôt ; la codéposition réelle se confirme par essai. |
| Vérification des performances | Dureté, usure et durée de vie se vérifient avec procédé, épaisseur et contre-pièce réels ; les données japonaises ne sont qu’une référence. |
Source : données techniques, p. 3 et 5. Équipements et gestion listent d’autres plages ; montage et réajustement selon la TDS complète.
04 / TECHNICAL IMAGES
Voir dépôt et particules en grand.
Images originales du PDF japonais avec barres d’échelle ; tailles et matériaux composés à part.
Micrographie extraite des "données techniques du composite SiC", avec barre de 10 μm et mention ×1000.
Cliquer pour agrandir ⤢Micrographies de référence ; juger d’après la barre d’échelle, le grossissement variant selon l’écran.
Référence de structure particulaire
Deux SiC comparés à Al₂O₃ ; tailles et formes selon l’original.
Cliquer pour agrandir ⤢
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Cliquer pour agrandir ⤢Source : micrographies du nickel chimique composite japonais. Tailles selon données ; Al₂O₃ en référence ; échelles différentes.
Cliquer pour agrandir ⤢Morphologie issue des données japonaises ; grossissement original 2500×.
La dureté varie selon l’état
| État | Dureté de référence (HV) | Conditions des données |
|---|---|---|
| Brut de dépôt | 550–650 | Particules de SiC codéposées |
| Après traitement thermique | 900–1200 | 300 ℃, 1 heure |
Source : "données techniques du composite SiC" p. 1. Référence japonaise, pas un critère de réception ; convenir éprouvette, épaisseur et charge.
Cliquer pour agrandir ⤢Image d’application issue de la gamme d’origine.
Agrandir ↗Indiquez-nous les conditions de service et validons ensemble le revêtement.
Pour l’évaluation du traitement, indiquez substrat, cotes clés, couple de frottement et environnement ; pour les produits, ajoutez taille de cuve, procédé actuel et cadence.
Source : données "procédé carbure de silicium", p. 3 et 5 ; données produit ↗ ; micrographies d’après données japonaises du nickel chimique composite SiC et introduction japonaise (p. 11). Mis à jour le 2026-09-20.
Les performances sont des données de référence ; procédé, substrat, épaisseur et conditions d’essai déterminent le résultat, et la réception se confirme par pièce.