Cuivrage électrolytique
Pour les pièces nécessitant une sous-couche, un nivellement ou un aspect brillant ; cuivre alcalin et acide sont évalués séparément selon le substrat et les couches suivantes.
Voir le cuivrage électrolytique ↗Lancez l’évaluation à partir d’objectifs de performance ou consultez paramètres et applications complets.
Choisissez une famille de matériau, cochez les propriétés et saisissez les valeurs ; nuance, taille, quantité, lots, délai et photos de plans peuvent être ajoutés à l’étape suivante.
Les valeurs de référence ont des conditions d’application ; les valeurs atteignables sont à confirmer sur la pièce.
Comparez les priorités de choix de chaque revêtement par dureté, usure, glissement lubrifié, corrosion, respect dimensionnel et fonctions spéciales.
Vue d’ensemble en radar couleur ; cliquez sur un revêtement pour voir performances et conditions adaptées.
Anneau extérieur : caractéristiques principalesAnneau médian : considération globaleAnneau intérieur : à vérifier séparément
Tracé qualitativement d’après les caractéristiques des données pour comparer les priorités de choix ; pas un score issu d’un essai uniforme.
Cliquez sur un revêtement : le radar met en évidence ses caractéristiques principales et la droite affiche une synthèse et des liens vers les données.
Dureté, usure, frottement et corrosion ont chacun leurs conditions d’essai. Les données produits à droite conservent le procédé, les éprouvettes et l’état thermique ; pour comparer des valeurs, ouvrez les graphiques du même groupe d’essai.
À partir des performances visées et du substrat, choisissez les orientations de procédé à évaluer. Les pages de catégorie ci-dessous traitent des applications et critères de choix.
Pour les pièces nécessitant une sous-couche, un nivellement ou un aspect brillant ; cuivre alcalin et acide sont évalués séparément selon le substrat et les couches suivantes.
Voir le cuivrage électrolytique ↗Structures de nickel électrolytique, chrome décoratif et chrome dur pour l’aspect décoratif, une faible contrainte ou une résistance fonctionnelle à l’usure.
Voir le nickelage & chromage ↗Étamage brillant, mat et électronique, choisi selon le brasage ultérieur, le stockage et l’aspect.
Voir l’étamage électrolytique ↗Pour contacts, broches et surfaces fonctionnelles, évalué selon l’environnement de contact, l’épaisseur, l’aspect et la consommation de métal précieux.
Voir dorure & argenture ↗Alliages à base d’étain et cuivre-étain-zinc, adaptés pour définir des effets décoratifs selon l’échantillon de teinte, la sous-couche et l’environnement.
Voir les dépôts d’alliages ↗La cataphorèse transparente peut protéger des pièces métalliques décoratives ; sous-couche, aspect et température de cuisson sont à vérifier.
Voir la cataphorèse ↗Choisissez mordançage, activation et métallisation selon la résine et la structure de la pièce, puis définissez le revêtement suivant.
Voir la métallisation des plastiques ↗Protection polymère, lubrification en film sec et nettoyage de surface de grandes pièces, évalués selon le substrat, les conditions de service et les revêtements ultérieurs.
Voir les trois procédés ↗Les étapes suivantes servent à la formation, à la protection ou à la reprise du revêtement et sont à considérer avec la solution de surface visée.
Les performances des autres méthodes dépendent du substrat, de la structure du revêtement, de l’épaisseur et des conditions d’essai ; le choix est guidé ici par les objectifs, les valeurs précises sont à confirmer par échantillons et documents techniques.