上海奥川精准表面处理有限公司
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润滑性

按干滑动与有油滑动分别评估摩擦,减少卡滞和粘着风险。

以下为实验室/历史对比数据,不作为任意工件保证;正式指标以工程师确认与报价单为准。

PROCESSING · PERFORMANCE

加工客户先看这里

改善滑动和起动表现

区分干摩擦、有油或其他润滑环境。

摩擦系数与配副、载荷、速度和环境有关,不能用不同试验结果拼成通用上下限。有摩擦系数目标时请同时提供测试条件。

告诉工程师您的要求

填写基材、数量和性能目标;不了解具体指标,也可以描述遇到的问题。

详细试验资料 · 展开测试条件、历史数据与解读

先看结论

干滑动图中 PTFE 试样三、试样二 的摩擦系数较低,仅适用于该组历史条件。

图中无数值标签,表内数字为估读值,不是原始测量记录。

SRV 组使用润滑油,属于有油滑动,不能解释为仅有空气湿度的“潮湿环境”。

测试条件

干滑动|无润滑剂

介质
无润滑剂;相对湿度 60%
温度
20°C
载荷
200 g(来源图载荷标识)
配副
直径 10 mm 氧化铝球

移动速度 100 mm/min;仅作本组干滑动试验的条件说明。

有油滑动|SRV

标准/设备
SRV
介质
200 μL、10W-30 润滑油(来源资料标识)
温度
室温 30°C
载荷
50 N
配副
SUJ2
基材
A5056(来源资料标识)

试验时间 30 min;振幅 1 mm;频率 50 Hz。摩擦系数与磨耗深度见本页 SRV 油润滑图表;振幅不直接等同于全行程。

干滑动摩擦系数 · 原图估读约值

手机可左右滑动图表,点击图可打开大图。

干滑动摩擦系数 · 原图估读约值
干滑动摩擦系数 · 原图估读约值

按来源柱形图估读并取至小数点后两位,精度不等于仪器测量精度;系数越小表示本组条件下摩擦阻力相对较低。载荷为 200 g,配副为直径 10 mm 氧化铝球。数字仅用于本组历史试验比较,不能套用到有油 SRV 试验。

横轴:摩擦系数 μ(无量纲)。各点对应下方原资料表的记录;适用条件见同页试验资料。

数据与解读

干滑动摩擦系数|图中估读

表格可左右滑动,首列保留对照项目。

表面处理摩擦系数 μ(无量纲,约值)
PTFE 试样三≈ 0.07
PTFE 试样二≈ 0.08
PTFE 试样一≈ 0.13
硬铬≈ 0.15
硬质阳极氧化铝≈ 0.19
怎么读这张表

按来源柱形图估读并取至小数点后两位,精度不等于仪器测量精度;系数越小表示本组条件下摩擦阻力相对较低。载荷为 200 g,配副为直径 10 mm 氧化铝球。数字仅用于本组历史试验比较,不能套用到有油 SRV 试验。

试验图表与测试条件

按试验分别查看图表、方法与条件。矢量图可点击放大;各组数据仅适用于相应试样与试验条件。

SRV 油润滑:摩擦系数与磨耗深度

油润滑条件下的摩擦系数
油润滑条件下的摩擦系数 放大查看 ↗
油润滑条件下的磨耗深度
油润滑条件下的磨耗深度 放大查看 ↗

测试方法与条件

试验设备
SRV
载荷 / 频率
50 N / 50 Hz
时间 / 振幅
30 min / 1 mm
被覆基材 / 对偶材料
A5056 / SUJ2
润滑剂
10W-30 基油,200 μL
温度
室温 30 ℃

日本工厂实验值,非保证值。柱长按原图估读,数值为近似值;仅适用于所列试验条件。

干态摩擦:试验结构与条件

干态摩擦试验结构
干态摩擦试验结构 放大查看 ↗

测试方法与条件

对偶材料 / 载荷
直径 10 mm 氧化铝球 / 200 g
移动速度
100 mm/min
环境
无润滑剂;20 ℃;相对湿度 60%

本页已有干态摩擦曲线继续使用;上方为与该组相对应的结构说明。干态与 SRV 油润滑为不同试验。

选型建议与数据边界

选择镀层时请同时提供运动形式、配副材料、接触压力、速度和润滑方式。摩擦系数与磨损寿命应分别验证。

表内 PTFE 试样一、二、三仅用于区分这组历史试验样品;具体工艺及对应参数请索取技术文件确认。