上海奥川精准表面处理有限公司
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工艺咨询

SPECIALTY ELECTROLESS ALLOY

镍磷钴钨Ni–P–Co–W

兼顾润滑滑动与耐磨,
镀态即可获得高硬度。

镍、磷、钴、钨组成的四元化学镀体系。兼顾镀态高硬度、耐磨性与滑动特性,面向轴套、传动件及液压滑动部位的润滑工况。

Ni–P–Co–W ALLOY功能表面 · 四元合金
28Ni镍
15P磷
27Co钴
74W钨
银色机械零件组合,展示轴套、法兰及回转件等应用形态
机械零件应用示意图片来自奥川既有产品资料

镀态高硬度耐磨 · 润滑滑动

无需热处理的镀态硬度

≥650 HV

材料使用说明书
润滑与滑动

滑动特性

材料说明书列示的功能特点
接触面的耐磨需求

耐磨表现

与配副、载荷和润滑条件一起评估

01 / MATERIAL ADVANTAGES

硬度、润滑滑动与耐磨。

围绕零件实际的摩擦、滑动与生产条件,
评估镍磷钴钨镀层的适用性。

01

镀态即可获得较高硬度

无需热处理,说明书列出的膜层硬度达到 650 HV 以上。对热处理受限的零件,可结合基材与尺寸要求评估。

AS-PLATED HARDNESS
02

润滑与滑动特性

说明书明确列出滑动特性。针对轴套、传动件等接触表面,结合摩擦副、速度和润滑状态,评估起动及持续滑动时的摩擦表现。

LUBRICITY & SLIDING
03

耐磨接触表面

说明书将耐磨性列为主要特点。面向反复接触的机械零件,将磨损检查、镀层厚度与镀后配合尺寸一起确认。

WEAR RESISTANCE
04

适配连续生产管理

支持自动分析与自动补给,便于控制生产过程中的槽液状态。结合生产节拍与工件要求,建立相应的工艺窗口。

PROCESS CONSISTENCY

02 / LUBRICITY & SLIDING

润滑与滑动,
单独看接触表现。

材料说明书将优异耐磨性与滑动特性列为主要特点。面向轴套、传动件及液压滑动部位,在实际润滑工况下评估接触面的摩擦、运动阻力与磨损表现。

材料使用说明书(2023.5),正文第 1 页:耐磨性与滑动特性的定性说明。

滑动表现,结合这些工况确认

摩擦副与接触方式
对偶材料、接触面形状,往复或旋转运动。
载荷与运动速度
关注起动及持续运动时的摩擦表现,并核对实际载荷和速度。
润滑与表面状态
润滑介质、供油条件、镀层厚度及配合面的粗糙度。

现有资料未列同材料的摩擦系数或减摩幅度;相关指标按约定工况和样件对照确认。

03 / SELECTED TECHNICAL DATA

关键参数,清楚呈现。

以对应材料的技术资料为依据。
数值与条件一起看,让选型更有依据。

Ni–P–Co–W

四元合金
化学镀体系

通过镍、磷、钴、钨的合金体系,获得适合功能性表面处理的镀层。

READ THE CONDITIONS

镀态硬度与热处理后硬度,应分别理解。热处理温度也不等同于零件的长期使用温度。

镍磷钴钨主要参考参数
项目参考值条件 / 说明
合金体系Ni–P–Co–W镍、磷、钴、钨
镀态硬度≥650 HV未经热处理
润滑与滑动定性滑动特性具体摩擦表现按配副、载荷、速度及润滑状态验证
耐磨性定性耐磨特性材料说明书列为主要特点,磨损表现按工况评估
沉积速度19 ± 2 μm/h开缸时,88℃
操作温度88–94℃随浴龄调整,管理沉积速度
工作 pH6.00 ± 0.10说明书操作条件

来源:镍磷钴钨中文使用说明书(2023.5),正文第 1、3 页。实际工件的膜厚、前处理与验收指标需结合应用确认。

04 / HARDNESS & HEAT TREATMENT

看清硬度,也看清测试条件。

原始技术资料记录了不同热处理条件下,
硬度随槽液使用周期的变化。

镍磷钴钨硬度随 MTO 槽液周期变化的原始测试图,比较未热处理及 200 至 500℃热处理一小时的结果
原始测试图 · 2020.06查看大图 ↗

350℃ × 1 h 热处理后

约 950 HV

该组曲线处于约 950 HV 水平。此处为原图的近似读数,反映指定试片及测试条件下的结果。

试片基材
SPCC
镀层厚度
30 μm
测试载荷
100 g
测量方法
显微维氏硬度

图中 RT 为未热处理;MTO 为槽液金属周转数。其他曲线的温度为热处理温度,保温时间均为 1 小时。

查看资料依据与参数说明

使用说明书:镍磷钴钨化学镀使用说明书,2023 年 5 月版。镀态硬度、产品特点见正文第 1 页;沉积速度、温度及 pH 见正文第 3 页。

测试资料:镍磷钴钨化学镀英文技术资料,2020 年 6 月。硬度图及试验条件见第 4 页。

硬度测试用于展示指定条件下的材料表现;不直接代表零件的耐磨寿命或长期耐温指标。具体工件以约定工艺及样件验证结果为准。

05 / APPLICATION DIRECTIONS

从工况出发,
匹配功能表面。

对于有耐磨、润滑与滑动需求的机械零件,
可将镍磷钴钨纳入工艺选型与样件评估。

Ni · P · Co · W
01

轴承与轴套类零件

关注起动阻力、持续滑动的摩擦与磨损,并核对镀后配合尺寸。

02

齿轮与传动零件

核对转速、载荷和润滑油条件,评估接触面的摩擦与磨损。

03

液压活塞与滑动零件

核对往复速度、介质与密封配副,评估滑动阻力和表面磨损。

以上为应用评估方向,具体基材、结构及使用条件需由技术人员确认。

LET’S TALK ABOUT YOUR PART

让选型,落到您的工件上。

提供基材、目标膜厚、使用温度与摩擦工况,讨论镍磷钴钨的应用方案。

联系技术支持