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减少生锈与介质侵蚀
资料有 1000 h 中性盐雾的特定工艺记录。
1000 h 限于特定工艺及厚度；基材、测试标准、厚度、热处理与合格判据需书面确认。技术详情里的 100 h 是历史对比试验，不是能力上限，也不能换算使用寿命。
告诉工程师您的要求
填写基材、数量和性能目标；不了解具体指标，也可以描述遇到的问题。
详细试验资料 · 展开测试条件、历史数据与解读
先看结论
100 h 表是特定试样的历史对比，不能换算为实际使用寿命。
镀层厚度和热处理状态必须与评分一起比较。
评分保留来源资料记录，仅用于本组试样比较，不作为合同验收等级。
耐化学性标记只作筛选线索，需按浓度和温度做相容性验证。
测试条件
中性盐雾试验
- 介质
- 5% NaCl 溶液
- 厚度
- 10 μm、30 μm
- 热处理
- 未热处理、200°C、300°C 热处理
- 基材
- SPCC
观察时间：3、24、48、100 h。标准须以试验报告确认为准，不能将 ASTM B117、ISO 9227 或 GB/T 10125 直接视为本表已采用的标准。
耐化学性历史对照
- 介质
- 见下表中的介质及 pH 标注
化学镍资料中的介质筛选参考；实际使用应按浓度、温度与接触时间开展相容性验证。
盐雾数据与膜厚对照
同一种镀层按 10 μm、30 μm 并列；再比较相同观察时间与热处理状态。只呈现原表记录，不推算未测试的膜厚与时数。
手机可左右滑动图表，点击图可打开大图。
Ni-P-B 的 30 μm 并非所有条件都优于 10 μm；这组历史结果不能简化成统一的厚度—寿命曲线。
其他盐雾记录：各自对应试样条件
| 资料组 | 膜厚 | 时数与结果类型 | 条件状态 |
|---|---|---|---|
| 铝件高磷案例 | 25–28 μm | 54 h 后外观记录 | 磷 10–12 wt%；仅为该案例的外观记录，不表示盐雾合格时长 |
数据依据：来源耐腐蚀资料的六组评分表；完整测试条件与逐项数值见下方。
数据与解读
中性盐雾试验｜中磷 Ni-P｜镀层厚度 10 μm
表格可左右滑动，首列保留对照项目。
| 试验时间 | 未热处理 | 200°C 热处理 | 300°C 热处理 |
|---|---|---|---|
| 3 h | 10 | 10 | 8 |
| 24 h | 10 | 10 | 6 |
| 48 h | 10 | 10 | 5 |
| 100 h | 10 | 10 | 5 |
读表顺序：先确认本组镀层与厚度（10 μm），再按试验时间找到行，最后按热处理状态找到列，交叉处即耐蚀评分。数字为历史耐蚀评分，越高表示该记录中的腐蚀程度越轻；资料描述 10 为无腐蚀、0 为腐蚀面积达到或超过 50%。仅用于本组历史试样的比较，不能直接作为合同验收等级。
中性盐雾试验｜中磷 Ni-P｜镀层厚度 30 μm
表格可左右滑动，首列保留对照项目。
| 试验时间 | 未热处理 | 200°C 热处理 | 300°C 热处理 |
|---|---|---|---|
| 3 h | 10 | 10 | 10 |
| 24 h | 10 | 10 | 8 |
| 48 h | 10 | 10 | 8 |
| 100 h | 10 | 10 | 8 |
读表顺序：先确认本组镀层与厚度（30 μm），再按试验时间找到行，最后按热处理状态找到列，交叉处即耐蚀评分。数字为历史耐蚀评分，越高表示该记录中的腐蚀程度越轻；资料描述 10 为无腐蚀、0 为腐蚀面积达到或超过 50%。仅用于本组历史试样的比较，不能直接作为合同验收等级。
中性盐雾试验｜Ni-P/PTFE（PTFE 试样三）｜镀层厚度 10 μm
表格可左右滑动，首列保留对照项目。
| 试验时间 | 未热处理 | 200°C 热处理 | 300°C 热处理 |
|---|---|---|---|
| 3 h | 10 | 10 | 10 |
| 24 h | 10 | 10 | 9.3 |
| 48 h | 10 | 10 | 9.3 |
| 100 h | 10 | 9.8 | 7 |
读表顺序：先确认本组镀层与厚度（10 μm），再按试验时间找到行，最后按热处理状态找到列，交叉处即耐蚀评分。数字为历史耐蚀评分，越高表示该记录中的腐蚀程度越轻；资料描述 10 为无腐蚀、0 为腐蚀面积达到或超过 50%。仅用于本组历史试样的比较，不能直接作为合同验收等级。
中性盐雾试验｜Ni-P/PTFE（PTFE 试样三）｜镀层厚度 30 μm
表格可左右滑动，首列保留对照项目。
| 试验时间 | 未热处理 | 200°C 热处理 | 300°C 热处理 |
|---|---|---|---|
| 3 h | 10 | 10 | 10 |
| 24 h | 10 | 10 | 9.8 |
| 48 h | 10 | 10 | 9.5 |
| 100 h | 10 | 10 | 9.3 |
读表顺序：先确认本组镀层与厚度（30 μm），再按试验时间找到行，最后按热处理状态找到列，交叉处即耐蚀评分。数字为历史耐蚀评分，越高表示该记录中的腐蚀程度越轻；资料描述 10 为无腐蚀、0 为腐蚀面积达到或超过 50%。仅用于本组历史试样的比较，不能直接作为合同验收等级。
中性盐雾试验｜Ni-P-B｜镀层厚度 10 μm
表格可左右滑动，首列保留对照项目。
| 试验时间 | 未热处理 | 200°C 热处理 | 300°C 热处理 |
|---|---|---|---|
| 3 h | 10 | 10 | 10 |
| 24 h | 9.5 | 9.5 | 10 |
| 48 h | 9.3 | 9.5 | 9 |
| 100 h | 8 | 9.3 | 8 |
读表顺序：先确认本组镀层与厚度（10 μm），再按试验时间找到行，最后按热处理状态找到列，交叉处即耐蚀评分。数字为历史耐蚀评分，越高表示该记录中的腐蚀程度越轻；资料描述 10 为无腐蚀、0 为腐蚀面积达到或超过 50%。仅用于本组历史试样的比较，不能直接作为合同验收等级。
中性盐雾试验｜Ni-P-B｜镀层厚度 30 μm
表格可左右滑动，首列保留对照项目。
| 试验时间 | 未热处理 | 200°C 热处理 | 300°C 热处理 |
|---|---|---|---|
| 3 h | 10 | 10 | 10 |
| 24 h | 9.5 | 9.5 | 9.8 |
| 48 h | 9.3 | 9.3 | 9 |
| 100 h | 8 | 8 | 8 |
读表顺序：先确认本组镀层与厚度（30 μm），再按试验时间找到行，最后按热处理状态找到列，交叉处即耐蚀评分。数字为历史耐蚀评分，越高表示该记录中的腐蚀程度越轻；资料描述 10 为无腐蚀、0 为腐蚀面积达到或超过 50%。仅用于本组历史试样的比较，不能直接作为合同验收等级。
耐化学性｜可辨识条目文字转录
表格可左右滑动，首列保留对照项目。
| 介质（同标记条目合并） | 历史标记 |
|---|---|
| 盐酸（pH ≤ 4） | × |
| 盐酸（pH ≥ 5） | △ |
| 氯气（干燥） | ○ |
| 氯气（湿） | △ |
| 氯化氢气体（干燥/湿） | △ |
| 氯仿（无水） | ○ |
| 二氯苯（无水） | ○ |
| 四氯化碳（无水） | ○ |
| 氯化铝 | ○ |
| 氯化铁、氯化铜 | △ |
| 硝酸 | × |
| 硫、二氧化硫气体 | × |
| 二硫化碳 | ○ |
| 硫酸钠 | △ |
| 硫酸铁 | × |
| 醋酸、一氯乙酸、丁酸、乳酸、丙酸、柠檬酸 | △ |
| 啤酒 | △ |
| 酱油、氨基酸 | ○ |
| 高级脂肪酸（如硬脂酸）、黄油 | ○ |
| 氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、氢氧化钡 | ○ |
| 过氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、偏硅酸钠 | ○ |
| 硼酸 | ○ |
| 氰化钠、氰化钾、氰化钡 | ○ |
| 肥皂、碱性清洁剂、黑液 | ○ |
| 氨水 | × |
| 原油、汽油、苯、焦油、二氯乙烯、联苯 | ○ |
| 乙醇、甲醇、丁醇、甘油 | ○ |
| 脂肪酸类、脂肪、山梨醇溶液 | ○ |
| 丙酮、石脑油（无臭） | ○ |
| 葡萄糖、淀粉糖、明胶、糖蜜 | ○ |
| 邻苯二甲酸二丁酯、硫代硫酸钠 | ○ |
○、△、× 为来源资料的定性标记，仅作介质筛选线索；即使标为 ○，也不代表任意浓度和温度下可用。实际选型应以对应工件的材料相容性试验为依据。
由左至右：3、24、48、100 h；来源资料标注 200°C 热处理。照片仅展示试样外观，厚度分组与评分以文字表为准。
查看原尺寸图片 ↗
由左至右：3、24、48、100 h；资料标注 10 μm、200°C 热处理。照片外观不能代替标准评级。
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由左至右：3、24、48、100 h；资料标注 10 μm、200°C 热处理。照片仅展示试样外观，不据颜色或光照推定腐蚀等级。
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○、△、× 为历史资料的定性标记；可辨识条目见文字表。资料图用于来源核对，不作为实际工件的相容性结论。
查看原尺寸图片 ↗试验图表与测试条件
按试验分别查看图表、方法与条件。矢量图可点击放大；各组数据仅适用于相应试样与试验条件。
镀层厚度与等级参考
测试方法与条件
- 来源标准标注
- JIS（来源资料标注）
- 适用基材范围
- 铁及铁合金、铜及铜合金、铝及铝合金
- 最小厚度
- 等级 1–7：3 / 5 / 10 / 15 / 20 / 30 / 50 μm
- 用途
- 可焊、耐腐蚀、耐磨，按原表分级
此表为来源所引用的膜厚等级参考；采用标准及版本需按订单确认。
选型建议与数据边界
100 h 与 1000 h 的区别：本页展示截至 100 h 的历史对比表；Ni-P 产品资料中的“1000 小时盐雾”属于特定工艺与厚度条件下的宣称。具体厚度、封闭处理、基材、标准及判定要求需工程师书面确认，不可据此承诺任意工件均达到 1000 h。
耐化学性文字表用于介质筛选，不替代完整材料相容性报告；实际介质、浓度、温度与接触时间应逐项验证。
镀层致密性与屏障作用：应结合孔隙、覆盖完整性及镀层厚度评估腐蚀介质接触基材的风险；不能仅凭外观或单次盐雾评分判断。
照片用于观察历史试样外观，不将光照差异或颜色变化推定为标准腐蚀等级。