Ni-P + SiC · Siliziumkarbid-Dispersionsprozess · Dispersionssystem
SiC-Dispersionsschicht Chemisch Nickel
Harte Siliziumkarbidpartikel werden in einer Ni-P-Matrix mitabgeschieden, um die Verschleißfestigkeit der Funktionsflächen zu erhöhen.
SiC-Partikel für verschleißfeste Oberflächen.
Von Produktionsmaschinen über Formen bis zu Textilmaschinen: Dispersionsschicht nach realen Kontakt- und Verschleißbedingungen wählen.
Zum Vergrößern klicken ⤢Auswahlschwerpunkt: Kontaktwerkstoff · Last · Bewegungsgeschwindigkeit · Schmierbedingungen
01 / COMPOSITE COATING
Matrix und Partikel, jedes mit eigener Aufgabe.
SiC-Partikel werden für Verschleißbedingungen in die Ni-P-Schicht eingebaut; bei der Auswahl Werkstück und Gegenstückwerkstoff berücksichtigen.
SiC-Partikel erhöhen die Verschleißfestigkeit
Die technischen Daten verknüpfen SiC mit Verschleißanforderungen. Die Wirkung ist mit Gegenstück, Partikelverschleiß, Last und Oberflächenzustand zu bewerten.
Kontinuierliche Ergänzung für dauerhafte Dispersionsproduktion
Laut Daten unterstützt das System kontinuierliche Dispersionsabscheidung, automatische Analyse und Ergänzung. Badführung und Dispergierung folgen den zugehörigen Betriebsunterlagen.
Prüfdiagramme & Prüfbedingungen
Verschleißvergleiche inkl. Ni-P / SiC ansehen. Hin- und Herverschleiß mit Ölzufuhr und Abrasivverschleiß sind getrennt aufgeführt und nicht vermischbar; Diagramm zum Vergrößern anklicken.
Ölgeschmierter oszillierender Verschleiß: Schicht- und Gegenkörperverschleiß
Prüfmethode & Bedingungen
- Einlaufphase
- 1 kgf；100 cpm；5 min
- Hauptprüfung
- 3 kgf；600 cpm；60 min
- Ölzufuhr in beiden Phasen
- Jeweils 1,8 cc/h
- Behandlung des Gegenkörpers
- Nitrieren / Verchromen
Prüfwerte eines japanischen Werks, keine garantierten Werte. Balkenlängen aus den Originaldiagrammen abgelesen. Die beiden Ergebnisdiagramme zeigen Schicht- bzw. Gegenkörperverschleiß; die Bedingungen dieser Gruppe gelten nur für sich.
Abrasiver Verschleiß im Vergleich mit Hartchrom
Prüfmethode & Bedingungen
- Von der Quelle zitierte Norm
- JIS H 8503 (laut Quelle)
- Prüfgerät
- Suga NUS-ISO3 (laut Quelldiagramm)
- Last / Hübe
- 2,5 kgf / 300 Zyklen
- Schleifmittel
- Schleifpapier #2000
- Hartchromprobe
- Nach dem Beschichten nicht geschliffen; nicht wärmebehandelt
- Bedingungen der übrigen Schichten
- Nicht wärmebehandelt / 200 ℃ / 300 ℃
Prüfwerte eines japanischen Werks, keine garantierten Werte. Balkenlängen aus dem Originaldiagramm geschätzt. Diese 2,5-kgf-Prüfgruppe ist mit obigen Bedingungen zu verwenden und wird getrennt von anderen Temperatur-Verschleiß-Prüfungen verglichen.
02 / APPLICATIONS
Funktionsfläche passend zum Verschleiß wählen.
Beschreiben Sie Verschleißort, Kontaktwerkstoff, Last und Bewegung, um die Eignung einer Partikel-Dispersionsschicht zu beurteilen.
Zum Vergrößern klicken ⤢Bild aus technischen Unternehmensdaten
- Produktionsmaschinen
- Metallische Funktionsflächen mit Gleit- und Reibkontakt; Verschleißbedarf mit Flächenpressung, Geschwindigkeit und Schmierung bewerten.
- Verschiedene Formen
- Funktionsflächen unter wiederholtem Kontakt und Reibung; Kontaktwerkstoff, Betriebstemperatur und kritische Maße bestätigen.
- Textilmaschinen
- Metallische Kontaktbereiche im Dauerbetrieb; zu bestätigen sind Verschleißart, Gegenstück und Oberflächenrauheit.
03 / BATH & PROCESS
Siliziumkarbid-Dispersionsprozess · Betriebsparameter
Quelle ist die formale Betriebsbedingungstabelle der technischen Daten. Die Abscheiderate dient zur Abschätzung des Produktionstakts.
- Betriebstemperatur
- 85–95 ℃
- pH
- 4.85 ± 0.10
- Abscheiderate
- 12 ± 2 μm/h · bei Ansatz, 85 ℃
- Badbeladung
- 8–12 cm³/cm²
Siehe Hinweise zu Nickelkonzentration & Dispersionssystem
| Punkt | Parameter & Bedingungen |
|---|---|
| Nickelsulfat | NiSO₄·6H₂O：22.5 ± 1.0 g/L |
| Metallisches Nickel | 5.0 ± 0.3 g/L |
| Dispersionssystem | Die Originalanleitung umfasst SiC oder BN. SiC dient der Verschleißfestigkeit, BN der Schmierung; sie sind getrennt zu wählen. |
| Partikelgehalt | Das Dispersionsverhältnis beim Ansatz ist nicht der Partikelgehalt der Schicht. Die reale Mitabscheidung ist durch eine entsprechende Prüfung zu bestätigen. |
| Leistungsnachweis | Härte, Verschleiß und Lebensdauer werden mit gewähltem Prozess, Dicke und realen Gegenstückbedingungen geprüft; die japanischen Daten unten sind nur Referenz für die jeweilige Schicht. |
Quelle: technische Daten Siliziumkarbid-Dispersionsprozess, S. 3 und 5. Die Abschnitte zu Anlage und Führung nennen weitere Regelbereiche; Ansatz und Ergänzung folgen der vollständigen TDS.
04 / TECHNICAL IMAGES
Schicht und Partikel in Großansicht ansehen.
Nutzt Originalbilder der japanischen technischen PDF mit Mikroskop-Maßstab; Partikelgrößen und Werkstoffnamen separat gesetzt.
Schliffbild direkt aus den "Technischen Daten Siliziumkarbid-Dispersionsschicht", mit originalem 10-μm-Maßstab und ×1000-Angabe.
Zum Vergrößern klicken ⤢Schliffbilder dienen als technische Referenz; Größe anhand des Maßstabs beurteilen, da die Anzeigevergrößerung je Bildschirm variiert.
Referenz Dispersionspartikelstruktur
Zwei SiC-Partikel im Vergleich mit Al₂O₃; Größen und Formen laut Originalangaben.
Zum Vergrößern klicken ⤢
Zum Vergrößern klicken ⤢
Zum Vergrößern klicken ⤢Quelle: Original-Schliffbilder des japanischen SiC-Dispersions-Chemisch-Nickels. Größen und Formen laut Daten; Al₂O₃ ist Referenzwerkstoff; Bilder nicht im gleichen Maßstab für Größenvergleiche.
Zum Vergrößern klicken ⤢Oberflächenmorphologie aus den japanischen Daten; Originalvergrößerung 2500×.
Härte variiert mit dem Behandlungszustand
| Zustand | Härtereferenz (HV) | Bedingungen laut Daten |
|---|---|---|
| Abscheidezustand | 550–650 | Mitabgeschiedene SiC-Partikel |
| Nach Wärmebehandlung | 900–1200 | 300 ℃, 1 Stunde |
Quelle: "Technische Daten SiC-Dispersionsschicht" S. 1. Referenz aus japanischen Daten, kein Abnahmekriterium für den aktuellen Prozess; Härteabnahme erfordert gesonderte Vereinbarung von Probe, Dicke und Prüflast.
Zum Vergrößern klicken ⤢Anwendungsbild aus dem ursprünglichen Produktsystem des Unternehmens.
Vergrößern ↗Nennen Sie uns die Einsatzbedingungen, und wir bestätigen die Schicht gemeinsam.
Für die Bearbeitungsbewertung bitte Grundwerkstoff, Schlüsselmaße, Reibpaarung und Einsatzumgebung angeben; für die Chemikalienauswahl zusätzlich Tankgröße, aktuellen Prozess und Produktionstakt.
Quelle: technische Daten "Siliziumkarbid-Dispersionsprozess", S. 3 und 5; Produktdaten des Unternehmens ↗; Schliffbilder und Behandlungszustand nach japanischen Daten zum SiC-Dispersions-Chemisch-Nickel und japanischer Einführung (gedruckte S. 11). Aktualisiert 2026-09-20.
Leistungsangaben sind Referenzdaten; Prozess, Grundwerkstoff, Dicke und Prüfbedingungen bestimmen gemeinsam die Endleistung, Abnahmeanforderungen werden je Teil bestätigt.