Shanghai Autra Precision Surface Treatment Co., Ltd.
PROCESSING · PERFORMANCE

Beschichtungseigenschaften & Anforderungsauswahl

Bewertung über Leistungsziele starten oder vollständige Schichtparameter und Anwendungen ansehen.

Zuerst Grundwerkstoff wählen, dann benötigte Eigenschaften ankreuzen

Werkstoffkategorie wählen, Eigenschaften ankreuzen und Werte eingeben; Sorte, Werkstückgröße, Stückzahl, Chargen, Lieferzeit und Zeichnungsfotos können im nächsten Schritt ergänzt werden.

Chemikalien kaufen? Zur Produktauswahl ↗

Referenzwerte haben Anwendungsbedingungen; erreichbare Werte sind am Werkstück zu bestätigen.

01 · Grundwerkstoff wählen

Wählen Sie zunächst die nächstliegende Option; genaue Sorte, Wärmebehandlungszustand und vorhandene Oberflächenbehandlung können im nächsten Schritt ergänzt werden. Sonderwerkstoffe bewerten Ingenieure anhand von Zeichnungen und Mustern.

Gängige Metalle

Metalle mit gesonderter Bewertung

Nichtmetalle · projektbezogene Bewertung

Werkstoffgruppen dienen der Beschreibung von Anforderungen; sie bedeuten nicht, dass jeder genannte Werkstoff direkt beschichtet werden kann oder Serienfertigung zugesagt wird. Insbesondere bei Titanlegierungen, Zinkdruckguss und Nichtmetallen sind Vorbehandlung und Haftung zuerst zu bestätigen.

02 · Detaillierte Beschichtungsanforderungen

Erst ankreuzen, dann ausfüllen

Das kleine Kästchen links ist eine Auswahlschaltfläche, kein Eingabefeld. Kästchen oder Eigenschaftsnamen anklicken, um die Anforderungen aufzuklappen; Wert eingeben, falls vorhanden, oder bei Unsicherheit "Bitte durch Ingenieur bestätigen lassen" wählen.

Wählen Sie zuerst den Schwerpunkt, der Ihrer Anwendung am nächsten kommt

Dies ist eine Anforderungspriorität, keine Leistungsbewertung der Schicht. Härte, Reibungskoeffizient und Verschleißlebensdauer sind verschiedene Kennwerte; mehrere hohe Anforderungen müssen unter derselben Einsatzbedingung geprüft werden.

Nach Wahl des Schwerpunkts konkrete Ziele eingeben. Bitte beschreiben Sie auch Prüfmethode und Einsatzbedingungen; die Ingenieure bewerten auf dieser Grundlage.
Welche Eigenschaften sind gemeinsam zu betrachten?

Härte × GleitfähigkeitSie können ein ausgewogenes Ziel setzen, doch höchste Härte und niedrigster Reibwert verschiedener Prozesse lassen sich nicht direkt zu einem garantierten Wert kombinieren.

Schichtdicke × MaßeDie Schutzschichtdicke muss Passungsspiel, Bohrungsdurchmesser und kritische Toleranzen berücksichtigen.

Wärmebehandlung × GrundwerkstoffGrundwerkstoff, thermischer Verzug und Maßgrenzen sind zu bestätigen; die Wärmebehandlungstemperatur ist nicht die Einsatztemperatur.

Korrosionsbeständigkeit × EinsatzbedingungenSalzsprühnebel-Prüfdauer ist keine Lebensdauer; Grundwerkstoff, Medien und Abnahmekriterien sind gemeinsam zu bestätigen.

Daten zur Schichtauswahl ansehen ↗

Referenz aus vorhandenen Bearbeitungsdaten: 1–100 μm; der konkrete Bereich wird je Werkstück bewertet.

Schnellauswahl (Kundenziel, keine Leistungszusage):
Bedingungen für die Referenzdaten

Vorhandene Bearbeitungsdaten nennen 1–100 μm, einige Produktunterlagen geben über 80 μm an. Die zutreffenden Bereiche unterscheiden sich nach Schichttyp, Grundwerkstoff und Struktur; es handelt sich nicht um einheitliche Mindest- oder Höchstwerte. Bitte geben Sie Ihre Zeichnungsanforderung ein oder lassen Sie sich von einem Ingenieur beraten.

Die Daten enthalten einen Nachweis über 1000 h neutralen Salzsprühnebel für einen bestimmten Prozess.

Schnellauswahl (Kundenziel, keine Leistungszusage):
Bedingungen für die Referenzdaten

1000 h gilt nur für einen bestimmten Prozess und eine bestimmte Schichtdicke; Grundwerkstoff, Prüfnorm, Schichtdicke, Wärmebehandlung und Abnahmekriterien sind schriftlich zu bestätigen. Die 100 h in den technischen Details sind ein historischer Vergleichstest, keine Leistungsgrenze, und lassen sich nicht in Lebensdauer umrechnen.

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Eine bestimmte Dispersionsschicht: HV550–600 im Abscheidezustand; HV1000–1200 nach Wärmebehandlung.

Schnellauswahl (Kundenziel, keine Leistungszusage):
Bedingungen für die Referenzdaten

Dieser Nachweis gilt für eine SiC-Dispersionsschicht mit Wärmebehandlung bei 300 °C; Haltezeit, Prüflast usw. sind zu bestätigen, und er steht nicht für alle Prozesse. Härte ist nicht Verschleißlebensdauer; bitte geben Sie gesondert an, ob der Grundwerkstoff eine Wärmebehandlung zulässt.

Technische Daten ansehen ↗

Bewertet nach Reibungsart und tatsächlicher Paarung; es gibt keine einheitliche Lebensdauergrenze.

Bedingungen für die Referenzdaten

Beschreiben Sie wiederholtes Gleiten, Abrasivverschleiß oder andere Verschleißarten sowie Gegenstück, Last, Geschwindigkeit und Schmierung. Die verfügbaren historischen Verschleißkurven sind unvollständig, daher gibt es keine ungeprüfte quantitative Lebensdauerrangfolge.

Technische Daten ansehen ↗

Trockenreibung, Ölschmierung oder andere Schmierbedingungen unterscheiden.

Bedingungen für die Referenzdaten

Der Reibungskoeffizient hängt von Gegenkörper, Last, Geschwindigkeit und Umgebung ab; Ergebnisse verschiedener Prüfungen lassen sich nicht zu allgemeinen Grenzwerten zusammenfassen. Wenn Sie ein Reibwertziel haben, nennen Sie bitte auch die Prüfbedingungen.

Technische Daten ansehen ↗

Branchenreferenz: Der typische spezifische Widerstand von Chemisch Nickel liegt bei etwa 30–100 μΩ·cm.

Bedingungen für die Referenzdaten

Die Daten stammen aus technischen Unterlagen des Nickel Institute und sind keine Bearbeitungsgarantie von AUTRA. Der spezifische Widerstand hängt von Schichtzusammensetzung und Wärmebehandlung ab; Kontaktwiderstand eines Werkstücks und spezifischer Widerstand eines Werkstoffs sind verschiedene Kennwerte und müssen unter realen Kontaktbedingungen geprüft werden.

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Die Hydrophobie der Oberfläche wird über Kennwerte wie den Kontaktwinkel bewertet.

Bedingungen für die Referenzdaten

Beim Kontaktwinkel sind Flüssigkeit, Temperatur, Tropfenvolumen und Messzeitpunkt anzugeben. Hydrophobie der Oberfläche bedeutet nicht Wasserdichtheit des ganzen Teils; Verschleiß, Schichtdicke und Reinigungsbedingungen sind ebenfalls zu berücksichtigen.

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Bewertet nach Kontaktmaterial, Einsatztemperatur und Reinigungsmethode.

Bedingungen für die Referenzdaten

Bitte beschreiben Sie Harz, Klebstoff oder andere Kontaktstoffe sowie das aktuelle Haftproblem, die Einsatztemperatur und die Ziel-Lebensdauer. Anforderungen wie Lebensmittelkontakt erfordern eine gesonderte Bestätigung der Konformitätsunterlagen.

Technische Daten ansehen ↗

Magnetismus, geringe Reflexion, Temperaturbeständigkeit oder besondere Medien können gesondert besprochen werden.

Bedingungen für die Referenzdaten

Bitte beschreiben Sie Anwendungsfall und Abnahmeanforderungen möglichst vollständig. Zwischen mehreren Zielen kann es Zielkonflikte geben; markieren Sie, was erfüllt werden muss und was verbessert werden soll.

Technische Daten ansehen ↗

Grundwerkstoff, Leistungswerte und Zusatzbedingungen werden automatisch in den nächsten Schritt übernommen und nicht in die URL geschrieben.

Sie können mehrere Eigenschaften wählen und auch ohne Werte fortfahren
SURFACE PERFORMANCE MATRIX

Schichteigenschaften per Radardiagramm vergleichen

Auswahlschwerpunkte jeder Schichtart nach Härte, Verschleißfestigkeit, geschmiertem Gleiten, Korrosionsbeständigkeit, Maßhaltigkeit und Sonderfunktionen vergleichen.

01 / Leistungsvergleich

Chemisch Nickel & chemische Dispersionsschichten

Farbiges Radardiagramm im Überblick; Schicht anklicken, um Leistung und geeignete Bedingungen zu sehen.

Radardiagramm Schichteigenschaften

Radardiagramm Schwerpunkte der SchichtauswahlQualitative Auswahlschwerpunkte nach Härte, Verschleißfestigkeit, geschmiertem Gleiten, Korrosionsbeständigkeit, Maßhaltigkeit und Sonderfunktionen. Außenring = Haupteigenschaft, Mittelring = Gesamtbetrachtung, Innenring = gesondert prüfen; keine Messwerte.HärteVerschleißfestigkeitGeschmiertes GleitenKorrosionsbeständigkeitMaßhaltigkeitSonderfunktionen

Außenring: HaupteigenschaftenMittelring: GesamtbetrachtungInnenring: gesondert prüfen

Qualitativ aus den Leistungsmerkmalen der Daten abgeleitet, um Auswahlschwerpunkte zu vergleichen; keine Punktzahl aus einer einheitlichen Prüfung.

Übersichtsvergleich

Auswahlschwerpunkte jeder Schichtart

Schicht anklicken: Das Radardiagramm hebt ihre Haupteigenschaften hervor, rechts erscheinen Leistungsübersicht und Datenlinks.

  • SiC-DispersionPartikelverstärkt · verschleißfeste Funktionsflächen
  • PTFE-DispersionReibungsminderung beim Gleiten · Antihaft & Entformung
  • Ni-P-BHohe Härte im Abscheidezustand · Verschleiß- und Schlagfestigkeit
  • Ni-P-Co-WGeschmiertes Gleiten · Verschleißfestigkeit & hohe Härte
  • Hochphosphor-NickelKorrosionsbeständigkeit · Bewertung von Medien & Umgebung
  • Niedrigphosphor-NickelHärte im Abscheidezustand · niedriger Phosphorgehalt & Passungen
  • SchwarznickelSchwarzes Erscheinungsbild · geringe optische Reflexion
Prüfbedingungen & tatsächliche Daten ansehen

Härte, Verschleiß, Reibung und Korrosion haben jeweils eigene Prüfbedingungen. Die Produktdaten rechts behalten Prozess, Proben und Wärmebehandlungszustand bei; für Zahlenvergleiche die Diagramme derselben Prüfgruppe öffnen.

SRV ölgeschmierte Reibung & Verschleiß ↗Vergleich abrasiver Verschleiß ↗Korrosionsdaten & Bedingungen ↗
02 / Weitere Optionen

Weitere Oberflächenbehandlungen

Ausgehend von Zieleigenschaften und Grundwerkstoff Prozessrichtungen für die weitere Bewertung wählen. Die Kategorieseiten unten behandeln Anwendungen und Auswahlkriterien.

Vorschicht · Bedeckung · Duktilität

Galvanisches Verkupfern

Für Teile mit Zwischenschicht, Einebnung oder Glanzoptik; alkalisches und saures Kupfer sind für Grundwerkstoff und Folgeschichten getrennt zu bewerten.

Galvanisches Verkupfern ansehen ↗
Verschleißfestigkeit · Einebnung · Glanz

Galvanisches Vernickeln & Verchromen

Schichtaufbauten aus galvanischem Nickel, Glanzchrom und Hartchrom für dekorative Optik, geringe Spannung oder funktionellen Verschleißschutz.

Vernickeln & Verchromen ansehen ↗
Lötbarkeit · Elektronikteile

Galvanisches Verzinnen

Glanz-, Matt- und Elektronikverzinnung, ausgewählt unter Berücksichtigung von späterem Löten, Lagerung und Optik.

Galvanisches Verzinnen ansehen ↗
Elektrischer Kontakt · Lötbarkeit

Vergolden & Versilbern

Für Kontakte, Pins und bestimmte Funktionsflächen, bewertet nach Kontaktumgebung, Schichtdicke, Optik und Edelmetallverbrauch.

Vergolden & Versilbern ansehen ↗
Dekorative Farbe · Schichtaufbau

Legierungsgalvanik

Zinnbasierte und Kupfer-Zinn-Zink-Legierungen, geeignet zur Abstimmung dekorativer Effekte nach Farbmuster, Zwischenschicht und Einsatzumgebung.

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Klarer Schutz · Dekoration

Elektrotauchlackierung

Klarer kathodischer Elektrotauchlack kann als Schutzschicht für dekorative Metallteile dienen; Zwischenschicht, Optik und Einbrenntemperatur sind zu prüfen.

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Kunststoffsubstrate · anschließende Galvanik

Metallisierung von Kunststoffoberflächen

Ätz-, Aktivierungs- und Metallisierungsschritte nach Harz und Bauteilstruktur wählen, dann die Folgeschicht festlegen.

Kunststoffmetallisierung ansehen ↗
Spritzbeschichtung · Vorbereitung großer Teile

PEEK-Beschichtung, MoS₂-Spritzbeschichtung & großflächiges Sandstrahlen

Polymerschutz, Trockenschmierfilm und Oberflächenreinigung großer Teile, bewertet nach Grundwerkstoff, Einsatzbedingungen und Folgeschichtanforderungen.

Die drei Verfahren ansehen ↗

Die Leistung anderer Verfahren hängt von Grundwerkstoff, Schichtaufbau, Schichtdicke und Prüfbedingungen ab; die Auswahl orientiert sich hier an Anwendungszielen, konkrete Werte sind über Muster und technische Unterlagen zu bestätigen.

PROCESSING FAQ

Vor der Erstellung von Bearbeitungszeichnungen diese Fragen klären

Welche Grundwerkstoffe sind bewertbar? Wie werden Schichtdicke und Toleranzen bestätigt? Wie werden Bohrungen, partielle Beschichtung, Nacharbeit und Prüfung vereinbart? Die FAQ-Seite fasst Referenzen zu Bearbeitungsmöglichkeiten und eine Checkliste der einzureichenden Unterlagen zusammen.

FAQ Kundenbearbeitung ansehen ↗
Zurück zu den Leistungsanforderungen ↑ Anforderungen zur Teilebewertung eingeben ↗