01 / COMPOSITE COATING
基体与颗粒，各自发挥作用。
镍磷镀层中复合 SiC 颗粒，面向磨耗工况；选型时同时考虑工件和对偶材料。
SiC 颗粒增强耐磨性
碳化硅复合工艺 技术资料将 SiC 对应到耐磨需求。耐磨效果需结合对磨材料、颗粒磨损、载荷和表面状态评估。
连续补给，维持复合镀生产
资料说明该体系支持连续复合镀、自动分析与补给。槽液管理与分散状态需按对应作业文件执行。
试验图表与测试条件
查看包含 Ni-P / SiC 的磨耗对照。供油往复试验与磨料磨耗试验分别列示，测试条件不能混用；点击图表可放大查看。
供油往复对磨：镀层与对偶材料磨耗
测试方法与条件
- 磨合阶段
- 1 kgf；100 cpm；5 min
- 正式测试
- 3 kgf；600 cpm；60 min
- 两阶段供油量
- 均为 1.8 cc/h
- 对偶材料处理
- 氮化处理 / 镀铬
日本工厂实验值，非保证值。柱长按原图估读。两张结果图分别反映镀层损耗与对偶材料损耗；本组条件单独使用。
含硬铬对照的磨料磨耗试验
测试方法与条件
- 来源引用标准
- JIS H 8503（来源引用）
- 试验设备
- Suga NUS-ISO3（按来源图标识）
- 载荷 / 往复次数
- 2.5 kgf / 300 次
- 磨料
- #2000 研磨纸
- 硬铬试样
- 镀后未研磨；未热处理
- 其他镀层状态
- 未热处理 / 200 ℃ / 300 ℃
日本工厂实验值，非保证值。柱长按原图估读。此组 2.5 kgf 试验须使用上述条件，与其他温度—磨耗试验分别对照。
- 生产机械
- 滑动与摩擦接触的金属工作面；结合接触压力、运动速度及润滑方式评估耐磨需求。
- 各类模具
- 反复接触、摩擦的工作表面；确认接触材料、工作温度和关键尺寸。
- 纤维机械
- 持续运行的金属接触部位；重点确认磨损形式、对偶材料与表面粗糙度。
03 / BATH & PROCESS
碳化硅复合工艺 · 作业参数
来源为技术资料中的正式作业条件表。沉积速度是工艺数据，用于估算生产节拍。
- 操作温度
- 85–95 ℃
- pH
- 4.85 ± 0.10
- 沉积速度
- 12 ± 2 μm/h · 建浴时，85 ℃
- 浴比
- 8–12 cm³/cm²
查看镍浓度与复合体系说明
| 项目 | 参数与条件 |
|---|---|
| 硫酸镍 | NiSO₄·6H₂O：22.5 ± 1.0 g/L |
| 金属镍 | 5.0 ± 0.3 g/L |
| 分散体系 | 原说明书涵盖 SiC 或 BN。SiC 用于耐磨方向，BN 用于润滑方向，需分别选定。 |
| 颗粒含量 | 建浴时分散液的配比不等于镀层中的颗粒含量。实际共析量需按对应检测确认。 |
| 性能验证 | 硬度、磨耗与寿命按所选工艺、膜厚及实际对磨条件验证；下方日本资料仅供对应镀层参考。 |
来源：碳化硅复合工艺 技术资料第 3、5 页。设备段与管理段还列有其他控制范围，开缸及补给按完整 TDS 执行。
04 / TECHNICAL IMAGES
大图查看镀层与颗粒。
采用日本技术 PDF 中的原始图像，保留显微标尺；粒径与材料名称单独排版。
直接提取《碳化硅复合镀层技术资料》中的显微照片，保留原图 10 μm 标尺及 ×1000 标注。
点击放大 ⤢显微照片用于技术参考；以图中比例尺判断尺寸，网页显示倍率随屏幕变化。
复合颗粒组织参考
两种 SiC 颗粒与 Al₂O₃ 对照，粒径及形态按原图标注。
来源为日本 碳化硅复合 化学镍 原始显微照片。粒径与形态按资料标注，Al₂O₃ 为对照材料；各图不作同比例粒径比较。
点击放大 ⤢日本 碳化硅复合 化学镍 资料中的镀层表面形貌，原图标注倍率为 2500 倍。
硬度随处理状态变化
| 状态 | 硬度参考（HV） | 资料给出的条件 |
|---|---|---|
| 析出态 | 550–650 | 共析 SiC 颗粒 |
| 热处理后 | 900–1200 | 300 ℃，1 小时 |
来源：《碳化硅复合镀层技术资料》第 1 页。这是日本资料中的 SiC 镀层参考，不作为当前碳化硅复合工艺的验收指标；硬度验收须另行约定试样、膜厚与试验载荷。
点击放大 ⤢原公司产品体系应用图。
放大查看 ↗把工况告诉我们，一起确认镀层。
加工评估请提供基材、关键尺寸、摩擦副与使用环境；药水选型请补充槽体规模、现用工艺与生产节拍。
资料依据：《碳化硅复合工艺》技术资料，第 3、5 页；公司产品资料 ↗；显微图及处理状态参考 日本 碳化硅复合 化学镍 资料、日文介绍（印刷第 11 页）。更新于 2026-09-20。
性能为资料参考；具体工艺、基材、膜厚与测试条件共同决定最终表现，验收要求按零件确认。