Nickel chimique et autres produits de finition de surface : applications et critères de choix par catégorie de procédé.
Commencez par le nickel chimique et les revêtements fonctionnels ; les autres produits sont regroupés en prétraitement & activation, dépôt, et post-traitement & reprise. Chaque page explique usages, critères et conditions.
Fonctions & substrats spéciaux : Ni-P-W pour résistances à couche mince / Nickel chimique à température ambiante
Les revêtements composites Ni-P/PTFE répondent aux besoins de faible frottement et de démoulage ; avec 30–35 % vol. de PTFE, le coefficient de frottement de référence est de 0,05–0,08. Les performances réelles sont confirmées selon l’antagoniste, la charge, la vitesse et la lubrification.
Voir les détails ↗
Nickel chimique composite Ni-P+SiC : les particules de SiC renforcent les surfaces anti-usure. Voir les applications et paramètres de fonctionnement du procédé composite SiC.
Voir les détails ↗
Revêtement composite Ni-P+BN au nitrure de bore : faible frottement, autolubrifiant ; comparez les systèmes basse, moyenne et haute teneur en phosphore et consultez les conditions de référence d’épaisseur et de performance.
Voir les détails ↗
Les options basse température / très basse teneur en phosphore et basse teneur sont présentées par groupes, avec teneur en phosphore, température et vitesse de dépôt pour chacune.
Voir les détails ↗
Cinq procédés de base et un type à température ajustable ; consultez séparément les performances, conditions de fonctionnement et notes sur la plage moyenne à haute teneur en phosphore.
Voir les détails ↗
Quatre procédés de nickel chimique haute teneur en phosphore au choix ; consultez les performances, les conditions de production continue et un cas d’application distinct sur pièces en aluminium.
Voir les détails ↗
Dépôt chimique Ni-P-B : dureté brute de dépôt ≥700 HV, alliant résistance à l’usure, aux chocs et uniformité du dépôt. Voir les applications et paramètres de fonctionnement.
Voir les détails ↗
Alliage chimique quaternaire Ni-P-Co-W combinant dureté élevée brute de dépôt, résistance à l’usure et bon glissement ; découvrez les conditions de glissement lubrifié, les paramètres du procédé et les applications sur pièces mécaniques.
Voir les détails ↗
Revêtement fonctionnel spécial · système Ni-P-W pour résistances à couche mince, résistivité de référence d’environ 120 μΩ·cm ; l’orientation faible TCR est vérifiée selon la plage de température et les conditions de la pièce.
Voir les détails ↗
Nickel chimique à température ambiante · système Ni-P neutre pour verre, céramiques et faïence ; température de fonctionnement 30–90 ℃, vitesses de dépôt par température selon les données.
Voir les détails ↗
Comparez le noircissement après dépôt et les procédés noirs directs ; vidéos produits, absorption lumineuse, comparaison des paramètres et choix d’application.
Voir les détails ↗
Dureté, soudabilité et applications du nickel-bore, paramètres du type basse teneur en bore et données distinctes de durée de vie du bain.
Voir les détails ↗Trouvez les produits par étape : traiter d’abord la surface du substrat, choisir ensuite le procédé de dépôt ou de revêtement, puis confirmer les exigences de protection et de reprise.
Voir l’aperçu des agents de pré/post-traitement et de procédé ↗
Nettoyage, dégraissage, activation et préparation à la métallisation des substrats spéciaux.
Illustration du procédé par IAChoisissez dégraissage, activation, décapage, décalaminage et zincatation pour substrats en acier, cuivre et alliage d’aluminium.
Voir les détails ↗
Illustration du procédé par IAÉtapes de mordançage, activation et métallisation menant au dépôt sur plastiques.
Voir les détails ↗Choisissez le système de dépôt ou de revêtement selon la couche visée et l’usage ultérieur.
Illustration du procédé par IASystèmes de cuivre alcalin et acide pour sous-couches/flash, recouvrement, brillance et ductilité.
Voir les détails ↗
Illustration du procédé par IANickel décoratif, nickel électrolytique fonctionnel et procédés de chrome décoratif ou dur.
Voir les détails ↗
Illustration du procédé par IAÉtamage brillant, mat et pour composants électroniques, évalué selon la brasabilité et l’aspect.
Voir les détails ↗
Illustration du procédé par IAChoisissez dorure ou argenture selon le contact électrique, la brasabilité, l’aspect et la consommation de métal précieux.
Voir les détails ↗
Illustration du procédé par IAAlliages étain-cobalt, étain-nickel et cuivre-étain-zinc pour teintes décoratives et évaluation de revêtements de substitution.
Voir les détails ↗
Illustration du procédé par IAPeinture cataphorétique transparente avec déshydratation et décapage associés, pour usage décoratif et protecteur.
Voir les détails ↗Protection après dépôt, auxiliaires spéciaux, décapage et reprise.
Illustration du procédé par IAProduits auxiliaires pour protection après dépôt, polissage, maîtrise des impuretés et support procédé.
Voir les détails ↗
Illustration du procédé par IAPour le décapage de revêtements comme l’étain, l’argent, l’or et la cataphorèse.
Voir les détails ↗