上海奥川精準表面処理有限公司

薬品と製品

無電解ニッケルおよびその他の表面処理薬品。プロセス分類ごとに用途と選定のポイントをご覧いただけます。

まず無電解ニッケルと機能性皮膜をご覧ください。その他の表面処理薬品は「前処理・活性化」「めっき・塗装」「後処理・再処理」の 3 工程に分類しています。各分類ページで用途、選定のポイント、確認が必要な条件を説明しています。

特殊機能・特殊素材:薄膜抵抗用ニッケル・リン・タングステン / 常温無電解ニッケル

無電解ニッケルと機能性皮膜

PTFE表面効果のアニメーション表紙イメージ。実際の部品写真や性能試験画像ではありません

PTFE複合無電解ニッケル|PTFE複合無電解めっき

Ni-P/PTFE 複合皮膜は低摩擦と離型のニーズに対応します。PTFE 体積分率 30–35 vol% の場合、摩擦係数の参考範囲は 0.05–0.08 です。実際の性能は相手材、荷重、速度、潤滑状態で確認します。

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炭化ケイ素複合無電解ニッケルめっきの製品・用途資料

炭化ケイ素複合無電解ニッケルめっき

炭化ケイ素 Ni-P+SiC 複合無電解ニッケルめっき:SiC 粒子で耐摩耗表面を強化。炭化ケイ素複合プロセスの用途と作業条件をご覧ください。

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窒化ホウ素複合めっき皮膜の製品・用途資料

窒化ホウ素複合めっき皮膜

窒化ホウ素 Ni-P+BN 複合皮膜:低摩擦・自己潤滑。低リン・中リン・高リン系を比較し、膜厚と性能の参考条件をご覧ください。

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低温低リン精密部品のビジュアルイメージ。実際の製品写真や性能試験画像ではありません

低リン無電解ニッケル

低温 / 超低リン方案と低リン方案をグループ別に掲載し、各製品のリン含有率、温度、析出速度を個別に記載しています。

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Ni-P 無電解ニッケル部品の用途例。具体的なリン含有率は対応プロセスで確認します

中リン無電解ニッケル

5種類の基本プロセスと温度調整型。性能、作業条件、中リンから高リンまでの範囲説明をそれぞれご覧ください。

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高リン無電解ニッケルの製品・用途資料

高リン無電解ニッケル

4種類の高リン無電解ニッケルプロセスを選定できます。皮膜性能、連続生産条件、アルミ部品の個別適用事例をご覧ください。

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ニッケル・リン・コバルト・タングステンの機械部品用途イメージ。性能試験の証明ではありません

ニッケル・リン・コバルト・タングステン

ニッケル・リン・コバルト・タングステンの四元系無電解合金めっき。めっきままの高硬度、耐摩耗性、摺動特性を両立。潤滑摺動条件、プロセス条件、機械部品への用途をご覧ください。

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アルミナセラミックス素材の参考写真。本プロセスでめっきした後の実写ではありません

常温無電解ニッケル

常温無電解ニッケル · ガラス、セラミックス、陶器に適した中性ニッケル・リン系。作業温度 30–90℃、各温度での析出速度は資料に記載のとおり。

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無電解ニッケル・ボロン Ni-B の製品・用途資料

無電解ニッケル・ボロン Ni-B

ニッケル・ボロンの硬さ、はんだ付け性、用途、低ボロン型の条件、めっき液寿命試験の個別データ。

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無電解ニッケル・リン・ボロンめっきの製品・用途資料

無電解ニッケル・リン・ボロンめっき

無電解ニッケル・リン・ボロンめっき:析出状態の硬さ ≥700 HV。耐摩耗性・耐衝撃性と均一な皮膜を両立。用途と作業条件をご覧ください。

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薄膜抵抗用途のコンセプトイメージ。本製品の実写ではありません

薄膜抵抗用ニッケル・リン・タングステン

特殊機能皮膜 · Ni-P-W 薄膜抵抗系。比抵抗の参考値は約 120 μΩ·cm。低TCRの方向性は使用温度域とワーク条件で検証します。

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黒色ニッケル:めっき後黒化と直接黒色析出の製品・用途資料

黒色ニッケル:めっき後黒化と直接黒色析出

めっき後黒化と直接黒色析出プロセスを比較。実物動画、光吸収性能、条件比較、用途選定をご覧ください。

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SURFACE FINISHING

その他の表面処理薬品

工程別に薬品を探す:まず素材表面を処理し、次にめっきまたは塗装プロセスを選び、最後に保護とリワークの要件を確認します。

前処理と活性化

洗浄、脱脂、活性化、特殊素材のメタライジング準備。

洗浄後のアルミ合金機械加工ハウジング、鋼製ブラケット、洗浄かご(AIによるプロセスイメージ)AIによるプロセスイメージ

金属・アルミ合金の前処理

鉄鋼、銅材、アルミ合金素材に応じて、脱脂、活性化、エッチング、スケール除去、ジンケート処理を選択します。

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外面をメタライジングしたプラスチック筐体。内側には樹脂のリブとスナップフィットが残っています(AIによるプロセスイメージ)AIによるプロセスイメージ

プラスチック表面のメタライジング

樹脂めっき前のエッチング、活性化、メタライジングへの接続工程。

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めっきと塗装

目標皮膜とその後の用途に応じて電気めっきまたは塗装システムを選びます。

均一な銅色表面のスリーブ、穴付きフランジ、接続板(AIによるプロセスイメージ)AIによるプロセスイメージ

電気銅めっき

アルカリ性および酸性銅めっき系。下地、被覆、光沢、延性のニーズに対応。

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鏡面の銀白色表面を持つ産業用ピストンロッドと金属リング(AIによるプロセスイメージ)AIによるプロセスイメージ

電気ニッケルめっきとクロムめっき

装飾ニッケル、機能性電気ニッケルめっき、装飾クロムまたは硬質クロムのプロセス。

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無光沢の銀白色すずめっき表面の端子とブスバー接続板(AIによるプロセスイメージ)AIによるプロセスイメージ

電気すずめっき

光沢・無光沢および電子部品用のすずめっき。はんだ付けと外観の要件で評価します。

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金色のコネクタピンと銀白色の電気接点(AIによるプロセスイメージ)AIによるプロセスイメージ

金めっき・銀めっき

電気接点、はんだ付け性、外観、貴金属使用量に応じて金めっき・銀めっきの方案を選びます。

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サテン調の銀白色と濃灰色の合金めっき外観のバックルとスリーブ(AIによるプロセスイメージ)AIによるプロセスイメージ

合金めっき

すず-コバルト、すず-ニッケル、銅-すず-亜鉛などの合金めっき。装飾色調や代替皮膜の評価に用います。

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真鍮の地色を残した透明電着塗装保護のハンドルと装飾リング(AIによるプロセスイメージ)AIによるプロセスイメージ

電着塗装

透明カチオン電着塗料と付帯の脱水・塗膜剥離。装飾と防護の評価に用います。

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後処理とリワーク

めっき後の保護、専用補助剤、めっき剥離、リワーク。

表面研磨・保護処理向けの銅接点と銀白色部品(AIによるプロセスイメージ)AIによるプロセスイメージ

皮膜の後処理と専用補助剤

めっき後の保護、研磨、不純物管理、工程サポート向けの補助製品。

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めっき剥離・リワークの説明に用いる清浄な金属製めっき治具とフック(AIによるプロセスイメージ)AIによるプロセスイメージ

めっき剥離とリワーク

すず、銀、金、電着塗料など各種皮膜・塗膜の剥離ニーズに対応。

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