Bearbeitungskunden: hier beginnen
Spreitung und Anhaften von Tropfen verringern
Die Hydrophobie der Oberfläche wird über Kennwerte wie den Kontaktwinkel bewertet.
Beim Kontaktwinkel sind Flüssigkeit, Temperatur, Tropfenvolumen und Messzeitpunkt anzugeben. Hydrophobie der Oberfläche bedeutet nicht Wasserdichtheit des ganzen Teils; Verschleiß, Schichtdicke und Reinigungsbedingungen sind ebenfalls zu berücksichtigen.
Teilen Sie unseren Ingenieuren Ihre Anforderungen mit
Grundwerkstoff, Stückzahl und Leistungsziele eingeben; kennen Sie die genauen Kennwerte nicht, beschreiben Sie das Problem.
Detaillierte Prüfdaten · Prüfbedingungen, historische Daten und Auswertung aufklappen
Fazit vorab
Gleiche historische Prüfgruppe: Ni-P 56°, PTFE-Probe 1 103°, Probe 2 115°, Probe 3 117°.
Je größer der Kontaktwinkel, desto schwerer wird die Oberfläche unter gleichen Bedingungen von Wasser benetzt.
Der Kontaktwinkel ist keine Dichtheitsklasse; bei Industrieteilen sind auch Schichtdicke, Verschleißfestigkeit und Verhalten nach Gebrauch zu prüfen.
Prüfbedingungen
Kontaktwinkelprüfung | liegender Tropfen
- Norm / Gerät
- DM-501
- Medium
- Reinstwasser, Tropfenvolumen 1 μL
- Last
- Nicht zutreffend; Tropfen liegt frei auf
- Gegenkörper
- Nicht zutreffend; Reinstwasser berührt die Schichtoberfläche
- Wärmebehandlung
- Wärmebehandlung 300 °C
Gemessen 10 s nach dem Auftropfen. Proben: Ni-P-Schicht und historische PTFE-Dispersionsproben 1, 2 und 3; jeder Wert nur zum Vergleich innerhalb dieser Gruppe.
Kontaktwinkel Reinstwasser · Aufzeichnungen derselben Gruppe
Auf Mobilgeräten Diagramm nach links/rechts wischen; zum Vergrößern antippen.
Die vier Werte stammen aus der Ergebnistabelle der Daten, alle bei Wärmebehandlung 300 °C, 1 μL Reinstwasser und 10 s Ruhezeit. Der Unterschied von 2° zwischen Probe 2 und 3 bedeutet keine deutlich andere industrielle Leistung und ist keine Garantie für ein Werkstück.
Horizontale Achse: °. Jeder Punkt entspricht einem Eintrag der Originaldatentabelle unten; geltende Bedingungen siehe Prüfdaten auf derselben Seite.
Daten & Auswertung
Kontaktwinkel Reinstwasser | gleiche historische Prüfbedingungen
Die Tabelle ist horizontal scrollbar; die erste Spalte enthält die Vergleichspunkte.
| Schicht | Kontaktwinkel (°) | Lesehilfe |
|---|---|---|
| Ni-P | 56 | In dieser Gruppe leichter von Wasser benetzt |
| PTFE-Probe 1 | 103 | Hydrophober als Ni-P |
| PTFE-Probe 2 | 115 | Größerer Kontaktwinkel in dieser Gruppe |
| PTFE-Probe 3 | 117 | Höchster Wert dieser Gruppe |
Die vier Werte stammen aus der Ergebnistabelle der Daten, alle bei Wärmebehandlung 300 °C, 1 μL Reinstwasser und 10 s Ruhezeit. Der Unterschied von 2° zwischen Probe 2 und 3 bedeutet keine deutlich andere industrielle Leistung und ist keine Garantie für ein Werkstück.
Das Schema hat keine quantitativen Achsen oder Maßstab; Einheit des Kontaktwinkels ist °.
Bild in voller Größe ansehen ↗Prüfdiagramme & Prüfbedingungen
Diagramme, Methoden und Bedingungen Prüfung für Prüfung ansehen. Vektordiagramme lassen sich zum Vergrößern anklicken; jede Datengruppe gilt nur für die zugehörigen Proben und Prüfbedingungen.
PTFE-Dispersionsschicht vs. PTFE-Beschichtung: Kontaktwinkelvergleich mit 2 μL
Prüfmethode & Bedingungen
- Prüfgerät
- Kyowa Interface Science Dmo-502 (laut Quelle)
- Tropfen
- Reinstwasser 2 μL
- Grundwerkstoff
- SPCC-Blech 50 × 50 mm; unbehandeltes Eisenblech als Referenz
- PTFE-S-Dispersionsschicht
- ca. 10 μm; nicht wärmebehandelt
- PTFE-Fluorharzbeschichtung
- ca. 30 μm; schwarz; bei 400 ℃ eingebrannt
Prüfwerte eines japanischen Werks, keine garantierten Werte. PTFE-S ist die S-Serie der Dispersionsschicht der Quelle; diese Gruppe und die vorhandene Prüfung mit 1 μL, 300 ℃, 10 s werden getrennt geführt.
Quelle
Auswahlhinweise & Datengrenzen
Bitte auch Kontaktmedien, Betriebstemperatur, Schichtdicke, Reinigungsmethode und zulässigen Verschleiß bestätigen. Der Kontaktwinkel von Wasser steht nicht direkt für die Benetzbarkeit durch Öl oder andere Flüssigkeiten.
Wird langfristige Hydrophobie gefordert, ist der Kontaktwinkel nach realem Verschleiß, Reinigung und Temperaturwechseln erneut zu messen; Dichtheits- oder Leckageanforderungen sind gesondert zu prüfen.