上海奥川精準表面処理有限公司
PROCESSING · PERFORMANCE

加工性能と要件の選択

性能目標から加工評価に進むことも、皮膜の条件と用途の一覧を見ることもできます。

まず素材を選び、必要な性能にチェックを入れてください

材料の大分類を選び、性能にチェックを入れて数値を入力してください。材質記号、ワーク寸法、数量、ロット、納期、図面写真は次のステップで追加できます。

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参考値には適用条件があります。実際に達成できる指標はワークに基づいて確認する必要があります。

01 · 素材を選ぶ

まずは最も近い項目を選ぶだけで構いません。正確な材質記号、熱処理状態、既存の表面処理は次のステップで追加できます。特殊材料はエンジニアが図面とサンプルで評価します。

一般金属

個別評価が必要な金属

非金属 · プロジェクトごとに評価

材料の分類は要件を説明するためのもので、記載の材料がすべてそのままめっき可能であることや量産を約束するものではありません。特にチタン合金、亜鉛ダイカスト、非金属は、まず前処理と密着性を確認する必要があります。

02 · 加工性能要件の詳細

まずチェック、次に入力

左側の小さな四角は選択ボタンで、入力欄ではありません。四角または性能名をクリックすると具体的な要件が開きます。数値があれば入力し、分からない場合は「エンジニアに確認してほしい」を選んでください。

まず、ご使用の重点に近いものを選んでください

これは要件の優先方向であり、皮膜性能の評点ではありません。硬さ、摩擦係数、耐摩耗寿命は異なる指標であり、複数の高い要件は同じ使用条件で検証する必要があります。

重点を選んだ後、具体的な目標を入力してください。試験方法と使用条件もあわせてお知らせいただければ、エンジニアがそれに基づいて評価します。
どの性能を一緒に考慮する必要がありますか?

硬さ × 潤滑性両立の目標を出すことはできますが、異なるプロセスの最高硬さと最低摩擦係数をそのまま組み合わせて保証値にすることはできません。

膜厚 × 寸法防護に必要な膜厚は、はめあい隙間、穴径、重要公差も考慮する必要があります。

熱処理 × 素材素材、熱変形、寸法の制約を確認する必要があります。熱処理温度は使用温度ではありません。

耐食性 × 使用条件塩水噴霧試験時間は使用寿命ではありません。素材、媒体、判定基準をあわせて確認する必要があります。

皮膜選定資料を見る ↗

既存の加工資料の参考値:1–100 μm。具体的な範囲はワークごとに評価します。

クイック入力(お客様の目標値であり、能力の保証ではありません):
参考データの適用条件

既存の加工資料には 1–100 μm と記載され、一部の製品資料には 80 μm 超も可能とあります。めっきの種類、素材、構造によって適用範囲は異なり、上記は統一の最小値・最大値ではありません。図面の要件をご記入いただくか、エンジニアにご提案をお任せください。

特定プロセスで 1000 h の中性塩水噴霧の記録があります。

クイック入力(お客様の目標値であり、能力の保証ではありません):
参考データの適用条件

1000 h は特定のプロセスと膜厚に限られます。素材、試験規格、膜厚、熱処理、合否判定基準は書面での確認が必要です。技術詳細にある 100 h は過去の比較試験であり、能力の上限ではなく、使用寿命に換算することもできません。

技術資料を見る ↗

特定の複合皮膜:めっきまま HV550–600、熱処理後 HV1000–1200。

クイック入力(お客様の目標値であり、能力の保証ではありません):
参考データの適用条件

この記録は炭化ケイ素複合皮膜と 300°C 熱処理に対応するもので、保持時間や測定荷重などは確認が必要です。すべてのプロセスを代表するものではありません。硬さは耐摩耗寿命ではありません。素材が熱処理可能かどうかは別途お知らせください。

技術資料を見る ↗

摩擦形態と実際のはめあいで評価します。統一の寿命上限はありません。

参考データの適用条件

繰り返し摺動、アブレシブ摩耗などの摩耗形態と、相手材、荷重、速度、潤滑状態をご記入ください。既存の摩耗曲線は不完全なため、未検証の定量的な寿命順位は示していません。

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乾燥摩擦、油潤滑、その他の潤滑環境を区別してください。

参考データの適用条件

摩擦係数は相手材、荷重、速度、環境に左右され、異なる試験結果を組み合わせて汎用的な上下限にすることはできません。摩擦係数の目標がある場合は、試験条件もあわせてお知らせください。

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業界の参考値:無電解ニッケルの代表的な抵抗率は約 30–100 μΩ·cm。

参考データの適用条件

データはニッケル協会の技術資料によるもので、奥川の加工保証ではありません。抵抗率は皮膜組成や熱処理によって変化します。ワークの接触抵抗と材料の抵抗率は異なる指標であり、実際の接触状態で測定する必要があります。

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接触角などの指標で表面の撥水性を評価します。

参考データの適用条件

接触角には液体、温度、液滴体積、測定時点を明記する必要があります。表面の撥水性は部品全体の防水性やシール性と同じではなく、実際の摩耗、膜厚、洗浄条件も考慮する必要があります。

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接触する材料、使用温度、洗浄方法をあわせて評価します。

参考データの適用条件

樹脂、接着剤、その他の接触物、現在の付着問題、使用温度、目標寿命をお知らせください。食品接触などの要件がある場合は、対応する適合文書を別途確認する必要があります。

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磁性、低反射、耐熱性、特殊な媒体などは個別にご相談いただけます。

参考データの適用条件

使用シーンと受入要件をできるだけ詳しくお知らせください。複数の目標の間にはトレードオフがある場合があります。必達の項目と改善したい項目を明記してください。

技術資料を見る ↗

素材、性能の数値、補足条件は次のステップに自動的に引き継がれ、URLには書き込まれません。

複数の性能を選択できます。数値が分からなくても先に進めます
SURFACE PERFORMANCE MATRIX

レーダーチャートで皮膜の特徴を比較

硬さ、耐摩耗性、潤滑摺動、耐食性、寸法のはめあい、特殊機能の観点から、各皮膜の選定の重点を比較します。

01 / 性能比較

無電解ニッケルと複合無電解めっき

カラーレーダーチャートの一覧。皮膜をクリックすると性能と適した使用条件が表示されます。

皮膜特徴のレーダーチャート

皮膜選定の重点レーダーチャート硬さ、耐摩耗、潤滑摺動、耐食、寸法はめあい、特殊機能ごとに選定の重点を定性的に示しています。外側の輪は主な特長、中間の輪は総合的な検討、内側の輪は別途確認を表し、実測の評価点ではありません。硬さ耐摩耗潤滑摺動耐食寸法はめあい特殊機能

外側:主な特徴中間:総合的に考慮内側:別途確認

資料にある性能特徴をもとに定性的に描いたもので、選定の重点を比較するためのものです。統一試験による数値評点ではありません。

全体比較

各皮膜の選定の重点

皮膜をクリックするとレーダーチャートで主な特徴が強調され、右側に性能概要と資料へのリンクが表示されます。

  • SiC 複合粒子強化 · 作動面の耐摩耗
  • PTFE 複合摺動時の低摩擦 · 非粘着と離型
  • ニッケル・リン・ボロンめっきまま高硬度 · 耐摩耗・耐衝撃
  • ニッケル・リン・コバルト・タングステン潤滑摺動 · 耐摩耗と高硬度
  • 高リンニッケル耐食性 · 媒体と環境の評価
  • 低リンニッケルめっきまま硬さ · 低リン組成とはめあい
  • 黒色ニッケル黒色外観 · 光学的低反射
試験条件と実データを見る

硬さ、摩耗、摩擦、耐食にはそれぞれ独立した試験条件があります。右側の製品資料には具体的なプロセス、試験片、熱処理状態を記載しています。数値の比較が必要な場合は、同じ試験グループのグラフをご覧ください。

SRV 油潤滑の摩擦と摩耗 ↗アブレシブ摩耗の比較 ↗耐食資料と条件 ↗
02 / その他の方向性

その他の表面処理方法

目標性能と部品素材から、さらに評価する価値のあるプロセスの方向性を選びます。以下の各分類ページで用途と選定のポイントを説明しています。

下地 · 被覆 · 延性

電気銅めっき

下地としての中間層、レベリング、光沢外観が必要な部品に適しています。アルカリ性と酸性の銅めっきは、素材とその後のめっき層に応じて個別に評価が必要です。

電気銅めっきを見る ↗
耐摩耗 · レベリング · 光沢

電気ニッケルめっきとクロムめっき

装飾外観、低応力、機能的な耐摩耗のニーズに応じて、電気ニッケル、装飾クロム、硬質クロムの皮膜構成を検討できます。

ニッケルめっき・クロムめっきを見る ↗
はんだ付け性 · 電子部品

電気すずめっき

光沢・無光沢・電子部品用のすずめっき。その後のはんだ付け、保管、外観の要件に合わせて選定できます。

電気すずめっきを見る ↗
電気接点 · はんだ付け性

金めっき・銀めっき

接点、ピン、特定の機能表面向け。接触環境、膜厚、外観、貴金属使用量で評価します。

金めっき・銀めっきを見る ↗
装飾色調 · 皮膜構成

合金めっき

すず系や銅-すず-亜鉛などの合金。色見本、下地構成、使用環境に基づいて装飾効果を検討するのに適しています。

合金めっきを見る ↗
透明保護 · 装飾

電着塗装

透明カチオン電着塗装は金属装飾部品の保護層として使用できます。下地、外観、焼付温度の確認が必要です。

電着塗装を見る ↗
プラスチック素材 · その後の電気めっき

プラスチック表面のメタライジング

樹脂の材質と部品構造に応じてエッチング、活性化、メタライジングの接続工程を選び、その後のめっき層を決めます。

プラスチックのメタライジングを見る ↗
溶射・コーティング · 大型部品の前処理

PEEKコーティング、二硫化モリブデンコーティング、大型サンドブラスト

ポリマーによる防護、乾性被膜潤滑、大型部品の表面清浄化。ワーク素材、使用条件、その後のコーティング要件で評価します。

3つのプロセスを見る ↗

その他の方法の性能は素材、皮膜構成、膜厚、試験条件に左右されます。ここでは適用目標に沿って選定をご案内しており、具体的な指標はサンプルと技術資料で確認する必要があります。

PROCESSING FAQ

加工図面を準備する前に、以下の点をご確認ください

どの素材が評価可能か?膜厚と公差はどう確認するか?内径、部分めっき、手直し、検査はどう取り決めるか?よくある質問のページに加工能力の参考と提出資料のチェックリストをまとめています。

加工に関するQ&Aを見る ↗
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