ニーズに応じてプロセスを選ぶ
部品にポリマーの表層、乾燥被膜による潤滑、大型部品の表面清浄化や粗面化が必要な場合は、まず目標に応じてプロセスを選びます。
PEEK 塗装は表面保護、二硫化モリブデン塗装は摺動面の潤滑、大型ブラストは清浄化と塗装前の表面調整を重視します。
3つのプロセスの早見比較
スマートフォンでは左右にスクロールして表全体を表示できます。
| プロセス | 主な用途 | 評価の重点 |
|---|---|---|
| PEEK ポリマー塗装 | 金属部品の表面にポリマー被膜を形成 | 素材の耐熱性、膜厚、密着、マスキング、寸法変化 |
| 二硫化モリブデン乾燥被膜塗装 | 金属接触面の乾燥被膜による潤滑 | 相手材の組合せ、荷重、運動形態、被膜系、硬化条件 |
| 大型ブラスト | 大型部品の表面清浄化と粗面化 | 寸法と重量、吊り上げ、現在の表面状態、清浄度と粗さ |
3つのプロセスは個別にご依頼いただくことも、プロジェクトに応じて組み合わせることもできます。表は選定の方向性で、具体的なプロセスと受入れ基準は図面とサンプルに基づいて取り決めます。
PEEK ポリマー塗装
金属ワークの表面に PEEK ポリマー被膜を形成し、耐媒体性、表面保護、摺動接触などの目標に応じて評価できます。粉体塗装のルートを選ぶ場合、表面調整、塗装、溶融、冷却は材料資料とワークの構造に基づいて決める必要があります。
素材と熱処理状態、許容される熱サイクル、目標膜厚、マスキング範囲、重要なはめあい寸法を重点的に確認します。サンプルの検査では被覆範囲、密着、外観、熱サイクル後の寸法変化を確認します。材料自体の性能をそのまま完成品の被膜の指標とすることはできません。
二硫化モリブデン乾燥被膜塗装
二硫化モリブデンを固体潤滑成分とする乾燥被膜で、金属接触部品の摩擦低減、起動時の潤滑、間欠的な摺動のニーズの検討に使用できます。被膜は通常、潤滑成分とバインダー系で構成され、塗装後の乾燥・硬化条件は選定した材料によって異なります。
選定時は相手材、荷重、運動形態、速度、使用温度、接触媒体、許容膜厚をお知らせください。密着、膜厚、実際の摩擦・摩耗特性はサンプルで確認し、単一製品の摩擦係数や耐熱範囲をそのまま当てはめることはしません。
大型ブラスト
大型金属構造部品の表面清浄化と粗面化向けで、必要に応じて錆、黒皮、古い塗膜を除去し、後続の塗装のために表面を整えます。ブラストの前に油脂などの汚れを先に処理し、素材、後続の塗装、受入れ要件に応じて研削材と表面の目標を選びます。
ワークの長さ・幅・高さ、重量、吊り点、内腔と溶接部の位置、現在の表面状態、目標の清浄度または粗さをお知らせください。全体を加工できるか、区分して処理する必要があるか、現場施工か工場内施工かは、設備の作業空間、吊り上げ条件、サンプルとあわせて確認する必要があります。
3つのプロセスのつながり
PEEK と二硫化モリブデン塗装はそれぞれ保護や潤滑の目標に応じて評価でき、大型ブラストは後続の塗装の前処理にもなります。ブラストの要否、研削材の種類、粗さは、選定した被膜系の密着要件とあわせて確認してください。
図面を送る際にお知らせください
- 素材の材質記号、ワークの寸法と重量、数量、処理する範囲またはマスキングする範囲。
- 目標とする効果、使用温度、接触媒体、荷重または摩耗形態。
- 膜厚と寸法公差、またはブラスト後の清浄度、粗さ、後続の塗装の要件。
- 試作の要否、検査項目、希望納期。
適用の範囲
本ページでは設備の最大寸法や重量を前提とせず、統一的な膜厚、耐熱性、摩擦係数も約束しません。加工範囲と完成品の指標は、具体的な材料、設備条件、サンプル検査で確認します。
選定についての説明
保護のニーズにはまず PEEK を、乾燥被膜による摩擦低減にはまず二硫化モリブデンを、大型部品の清浄化や塗装前処理にはブラストを評価します。ブラストを塗装前処理とするかは、選定した被膜の表面要件と一致させる必要があります。