LOW PHOSPHORUS / ELECTROLESS NICKEL

低リン無電解ニッケル

低温 / 超低リンと低リン、2つのプロセスグループから必要に応じて選定。

低温低リン、超低リン、極低リン連続タイプを同じグループにまとめ、低めのめっき液温度やより低いリン含有量を軸に比較しやすくしています。1%–3% の低リン方式は別グループで掲載しています。各製品の作業温度と皮膜特性は個別に記載しています。

以下は製品資料と過去の参考データであり、任意のワークに対する保証ではありません。正式な指標はエンジニアの確認と見積書に従います。

低温 / 超低リン方式低温低リン、超低リン、極低リン連続タイプを同じグループで掲載し、それぞれ低めのめっき液温度、より低いリン含有量、連続生産のニーズに対応します。各製品のプロセス条件は個別に記載しています。このグループの3つのプロセスを比較 ↘低リン方式皮膜のリン含有量 1%–3%、作業温度 85–90℃、めっき後硬さ HV 650。耐摩耗性と精密なはめあいのニーズを軸に選定。低リンプロセスの説明を見る ↘

2つのプロセスグループ、各製品のパラメータを個別に比較

スマートフォンでは左右にスクロールでき、最初の列に比較項目を固定表示します。

低リンシリーズ · 皮膜特性とめっき液の作業条件
選定パラメータ	低温低リン	超低リン	極低リン連続タイプ	低リン
グループ	低温 / 超低リン方式			低リン方式
皮膜のリン含有量	2±1%	0.5%–1%	1% 以下（連続運転）	1%–3%
作業温度	75℃	88–94℃	83–87℃	85–90℃
pH	6.80±0.10	6.00±0.10	6.00±0.10	6.40±0.10
ニッケルめっき速度	14±2 μm/h（建浴時、75℃）	10±2 μm/h（建浴時、90℃）	11±2 μm/h（建浴時、85℃）	17±2 μm/h（建浴時、87℃）
皮膜の硬さ	HV 600 以上に達する（熱処理なし）	HV 700（無電解めっき後）	—	HV 650（無電解めっき後）

ニッケルめっき速度は各バージョンの異なる温度での建浴時の条件によるもので、同一条件での性能順位を示すものではありません。まず必要なプロセスを選び、次に温度、皮膜組成、熱処理状態を確認してください。これらの数値をそのまますべてのワークの受入れ指標とすることはできません。

01 / 低めのめっき液温度、またはより低いリン含有量で選定

低温 / 超低リン方式

このグループには独立した3つのプロセスがあります。低温低リンの作業温度は 75℃、超低リンと極低リン連続タイプはそれぞれ 88–94℃、83–87℃ で、皮膜組成と生産ラインの条件に応じて選択できます。

低温低リン作業温度 75℃、皮膜のリン含有量 2±1%。低めのめっき液温度、めっきままの硬さ、連続生産の管理を両立。プロセスとパラメータを見る ↘超低リン皮膜のリン含有量 0.5%–1%、作業温度 88–94℃、めっき後硬さ HV 700。プロセスとパラメータを見る ↘極低リン連続タイプ連続運転中も皮膜のリン含有量を 1% 以下に維持、作業温度 83–87℃、自動分析・自動補給に対応。プロセスとパラメータを見る ↘

01 / 75℃ の低温プロセスで、低リンと耐摩耗性を両立。

低温低リン

鉛フリー無電解ニッケルめっき液

本品は鉛フリーの低温低リン無電解ニッケルめっき液で、75℃ の条件で連続してニッケル・リン無電解めっきを行うことができ、皮膜のリン含有量は 2±1% です。熱処理なしで皮膜の硬さは HV 600 以上に達し、良好な耐摩耗性、低い体積抵抗率、磁性皮膜の特徴を備えています。低い作業温度と低リン皮膜の性能を重視するプロセス選定に適し、自動分析・自動補給によるめっき液管理にも対応します。

より低い作業温度

マニュアルでは作業温度を 75℃ と規定しており、めっき液温度を低くしたいプロセスに選択肢を提供します。

めっきままの硬さと耐摩耗性

熱処理なしで皮膜の硬さは HV 600 以上に達し、良好な耐摩耗性を備えています。

連続管理に対応

自動分析・自動補給に対応し、めっき液の条件と品質の安定を維持しやすくなります。

プロセスパラメータ

皮膜のリン含有量: 2±1%取扱説明書 3ページ
作業温度: 75℃マニュアルの作業条件
pH: 6.80±0.10
ニッケルめっき速度: 14±2 μm/h建浴時、75℃
硫酸ニッケル濃度: 24.0±2 g/LNiSO₄·6H₂O として
浴比 V/A: 8–20めっき液量 mL / ワーク表面積 cm²
皮膜の硬さ: HV 600 以上に達する熱処理なし

用途の方向性と確認条件

低リン皮膜の代表的な用途を出発点に、低めのめっき液温度とあわせて選定します。

金型と成形治具

金型 · プランジャー · 精密治具

めっきままの硬さと表面の耐摩耗性が求められ、低めのめっき液温度で生産したいワークは、本低温プロセスを評価できます。

低温条件の適用性は素材と前処理とあわせて確認が必要です。

バルブと精密伝動部品

バルブ部品 · 変速機部品

摺動するはめあい面の耐摩耗ニーズには、低リン皮膜の業界での用途と本品の 75℃ のプロセス条件をあわせて試作めっきで選定できます。

皮膜の膜厚とはめあい公差を同時に確認する必要があります。

電子コネクタ

コネクタ · 電子端子

低い体積抵抗率と皮膜の硬さが求められるコネクタは用途評価の対象にできます。組立の信頼性は接続構造とあわせて実測してください。

接触抵抗、接続方法、使用環境を軸に検証。

取扱説明書には、熱処理なしで皮膜の硬さが HV 600 以上に達すると明記されています。技術資料 9ページの連続試験の図では約 HV 650 を示していますが、これは試験の参考値であり、保証値ではありません。

上記の方向性は低リン皮膜の業界での用途と本品の 75℃ のプロセスの特徴をもとに提案したもので、具体的な素材とワークは試作めっきで評価する必要があります。

02 / 皮膜のリン含有量 0.5%–1%、より低いリンのプロセスニーズに対応。

超低リン

鉛フリー無電解ニッケルめっき液

本品は鉛フリーの超低リン無電解ニッケルめっき液で、皮膜のリン含有量は 0.5%–1%、めっき後の硬さは HV 700 で、耐摩耗性、低い体積抵抗率、磁性皮膜の特徴を兼ね備えています。精密コネクタや摺動はめあい部品などの低リン含有量の要件を軸に用途評価を行い、自動分析・自動補給で連続生産を管理できます。

超低リン皮膜に特化

皮膜のリン含有量は 0.5%–1%。より低いリン含有量の要件のための専用バージョンです。

めっき後の硬さ HV 700

耐摩耗性、低い体積抵抗率、磁性の特徴をあわせ持ち、機能性表面処理のニーズに応えます。

連続生産に対応

自動分析・自動補給に対応し、このバージョンのプロセス条件に沿ってめっき液を管理しやすくなります。

プロセスパラメータ

皮膜のリン含有量: 0.5%–1%暫定版取扱説明書 3ページ
作業温度: 88–94℃マニュアルの作業条件表による
pH: 6.00±0.10
ニッケルめっき速度: 10±2 μm/h建浴時、90℃
硫酸ニッケル濃度: 20.0±1.0 g/LNiSO₄·6H₂O として
浴比 V/A: 8–20めっき液量 mL / ワーク表面積 cm²
皮膜の硬さ: HV 700無電解めっき後

用途の方向性と確認条件

より低いリン含有量のニーズへの選択肢です。以下は検証に適した用途の方向性です。

精密電子接続

コネクタ · 端子 · 電気接点構造

より低い皮膜のリン含有量が明確に求められる場合、低抵抗のニーズとあわせて本品を評価できます。接触抵抗、はんだ付け、組立の性能は検証が必要です。

低リン皮膜の業界での用途を参考にしたもので、超低リン版が同様の検証を完了していることを意味しません。

高硬度の摺動はめあい部品

バルブ部品 · 精密伝動部品

成分とめっき後の硬さの両方に要件がある部品は、めっき後の硬さ HV 700 を軸に、耐摩耗面とはめあい面の皮膜方式を評価できます。

実際の荷重、相手材の組合せ、膜厚に基づいて適用性を確認。

新エネルギー分野の電気接続

バスバー · 電池接続部品

低リン無電解ニッケルにはすでにこの種の業界での用途があります。設計で 0.5%–1% のリン含有量が求められる場合は、本品をプロセス検証の対象にできます。

電気接続、熱サイクル、使用環境の要件を検証する必要があります。

硬さは最新の確認値 HV 700 を採用し、その他の作業条件は 2025年8月 rev.0 技術マニュアルを参照しています。

用途の方向性は低リン皮膜の業界資料を参考にしており、0.5%–1% 超低リン版の適合性は具体的なワークで検証する必要があります。

NI-P / 極低リン連続生産

皮膜組成と管理の特長

皮膜系: ニッケル・リン（Ni-P）
皮膜のリン含有量: 1% 以下運転回数（ターン）が増えてもリン含有量はほぼ安定
薬液の特長: 鉛フリー
生産管理: 自動分析 · 自動補給

03 / 連続運転で、極低リン皮膜を維持。

極低リン連続タイプ

鉛フリー無電解ニッケルめっき液

極低リン連続タイプは、リン含有量 1% 以下のニッケル・リン皮膜を連続して形成でき、運転回数が増えても皮膜のリン含有量はほぼ安定しています。鉛フリーの系は自動分析・自動補給に適しており、連続生産でのめっき液管理が容易です。作業温度は 83–87℃ で、建浴時 85℃ の条件でニッケルめっき速度は 11±2 μm/h です。

極低リンを連続して維持

取扱説明書では、運転回数が増えても皮膜のリン含有量は 1% 以下でほぼ安定していると示されています。

鉛フリーのめっき液系

鉛フリーの無電解ニッケルめっき液で極低リンの Ni-P 皮膜を形成し、連続生産のプロセス管理に対応します。

自動分析と補給

自動分析・自動補給に適しており、連続運転中の品質の安定維持に役立ちます。

プロセスパラメータ

皮膜のリン含有量: 1% 以下連続運転、極低リン連続タイプ取扱説明書 1ページ
作業温度: 83–87℃運転回数に応じて温度を上げ、めっき速度を管理
pH: 6.00±0.10
ニッケルめっき速度: 11±2 μm/h建浴時、85℃
硫酸ニッケル濃度: 20.0±2.0 g/LNiSO₄·6H₂O として
浴比 V/A: 8–12めっき液量 mL / ワーク表面積 cm²

選定の重点と生産条件

極低リン皮膜の目標と連続生産の条件を軸に、極低リン連続タイプの取扱説明書に沿ってプロセスを確認します。

極低リンの成分要件

Ni-P · リン含有量 1% 以下

極低リンのニッケル・リン皮膜を連続して得たいプロセス評価に適しています。取扱説明書では運転回数が増えたときのリン含有量の安定性が明確に強調されています。

連続運転とめっき速度の管理

83–87℃ · 自動分析と補給

めっき速度の参考条件は建浴時 85℃ です。取扱説明書では、作業温度範囲内で運転回数に応じて温度を上げ、ニッケルめっき速度を管理するよう求めています。

その他の機能や素材のニーズ

薄膜抵抗の用途は薄膜抵抗用の機能性皮膜を、ガラスやセラミックスなどの素材はガラス・セラミックス用中性低温無電解ニッケルをご覧ください。

パラメータは「極低リン連続タイプ取扱説明書」（2023.05）の1、3ページ（PDFの3、5ページ）に基づいています。リン含有量は原資料の「1% 以下」の表現をそのまま使い、めっき速度は建浴時 85℃ のデータです。

皮膜の硬さと具体的なワークでの性能は、極低リン連続タイプの実際のプロセスに基づいて個別に確認する必要があります。

02 / 耐摩耗性と精密なはめあいのニーズで選定

低リン方式

皮膜のリン含有量は 1%–3%、作業温度は 85–90℃ です。めっき後の硬さ、耐摩耗性、具体的な部品のはめあい要件を軸にプロセスを評価します。

04 / 1%–3% の低リン皮膜、耐摩耗性と精密なはめあいのために。

低リン

鉛フリー無電解ニッケルめっき液

本品は鉛フリーの低リン無電解ニッケルめっき液で、皮膜のリン含有量は 1%–3%、めっき後の硬さは HV 650 で、耐摩耗性、低い体積抵抗率、磁性の特徴を兼ね備えています。金型治具、バルブ、伝動部品、油空圧部品などの用途に合わせて選定できます。作業温度は 85–90℃ で、自動分析・自動補給に対応し、連続生産でのめっき液管理が容易です。