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Rost und Medienangriff verringern
Die Daten enthalten einen Nachweis über 1000 h neutralen Salzsprühnebel für einen bestimmten Prozess.
1000 h gilt nur für einen bestimmten Prozess und eine bestimmte Schichtdicke; Grundwerkstoff, Prüfnorm, Schichtdicke, Wärmebehandlung und Abnahmekriterien sind schriftlich zu bestätigen. Die 100 h in den technischen Details sind ein historischer Vergleichstest, keine Leistungsgrenze, und lassen sich nicht in Lebensdauer umrechnen.
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Grundwerkstoff, Stückzahl und Leistungsziele eingeben; kennen Sie die genauen Kennwerte nicht, beschreiben Sie das Problem.
Detaillierte Prüfdaten · Prüfbedingungen, historische Daten und Auswertung aufklappen
Fazit vorab
Die 100-h-Tabelle ist ein historischer Vergleich bestimmter Proben und lässt sich nicht in reale Lebensdauer umrechnen.
Schichtdicke und Wärmebehandlungszustand sind zusammen mit der Bewertung zu vergleichen.
Bewertungen behalten die Quellaufzeichnungen bei und dienen nur dem Vergleich dieser Probengruppe, nicht als vertragliche Abnahmestufen.
Markierungen zur Chemikalienbeständigkeit sind nur Vorauswahlhinweise; die Verträglichkeit ist nach Konzentration und Temperatur zu prüfen.
Prüfbedingungen
Neutraler Salzsprühnebeltest
- Medium
- 5%ige NaCl-Lösung
- Schichtdicke
- 10 μm、30 μm
- Wärmebehandlung
- Nicht wärmebehandelt, Wärmebehandlung 200 °C, 300 °C
- Grundwerkstoff
- SPCC
Beobachtungszeiten: 3, 24, 48, 100 h. Die Norm ist durch den Prüfbericht zu bestätigen; ASTM B117, ISO 9227 oder GB/T 10125 können nicht ohne Weiteres als verwendete Norm angenommen werden.
Historischer Vergleich der Chemikalienbeständigkeit
- Medium
- Medien- und pH-Hinweise siehe Tabelle unten
Medien-Vorauswahl aus Chemisch-Nickel-Daten; die tatsächliche Verwendung erfordert Verträglichkeitsprüfungen nach Konzentration, Temperatur und Kontaktzeit.
Salzsprühnebeldaten vs. Schichtdicke
Dieselbe Schicht wird bei 10 μm und 30 μm nebeneinander aufgeführt; dann bei gleicher Beobachtungszeit und gleichem Wärmebehandlungszustand vergleichen. Nur Einträge der Originaltabelle werden gezeigt; ungeprüfte Dicken und Stunden werden nicht extrapoliert.
Auf Mobilgeräten Diagramm nach links/rechts wischen; zum Vergrößern antippen.
Ni-P-B mit 30 μm ist nicht unter allen Bedingungen besser als mit 10 μm; diese historischen Ergebnisse lassen sich nicht zu einer einzigen Dicken-Lebensdauer-Kurve vereinfachen.
Weitere Salzsprühnebelaufzeichnungen: jeweils an eigene Probenbedingungen gebunden
| Datengruppe | Schichtdicke | Stunden & Ergebnisart | Zustandsangaben |
|---|---|---|---|
| Hochphosphor-Fall an Aluminiumteilen | 25–28 μm | Aussehensaufzeichnung nach 54 h | Phosphor 10–12 Gew.-%; nur Aussehensaufzeichnung dieses Falls, keine Salzsprühnebel-Bestehensdauer |
Fall Aluminiumteil und Fotohinweise ansehen ↗
Datenbasis: sechs Bewertungstabellen aus den Korrosionsdaten der Quelle; vollständige Prüfbedingungen und Einzelwerte unten.
Daten & Auswertung
Neutraler Salzsprühnebeltest | Ni-P mittlerer P-Gehalt | Schichtdicke 10 μm
Die Tabelle ist horizontal scrollbar; die erste Spalte enthält die Vergleichspunkte.
| Prüfdauer | Nicht wärmebehandelt | Wärmebehandlung 200 °C | Wärmebehandlung 300 °C |
|---|---|---|---|
| 3 h | 10 | 10 | 8 |
| 24 h | 10 | 10 | 6 |
| 48 h | 10 | 10 | 5 |
| 100 h | 10 | 10 | 5 |
Lesehilfe: Zuerst Schicht und Dicke dieser Gruppe (10 μm) bestätigen, dann die Zeile nach Prüfdauer und schließlich die Spalte nach Wärmebehandlungszustand suchen; der Schnittpunkt ist die Korrosionsbewertung. Zahlen sind historische Bewertungen; höher bedeutet geringere Korrosion in dieser Aufzeichnung. Die Daten beschreiben 10 als korrosionsfrei und 0 als Korrosionsfläche ≥ 50 %. Nur zum Vergleich der historischen Proben dieser Gruppe; nicht direkt als vertragliche Abnahmestufen verwendbar.
Neutraler Salzsprühnebeltest | Ni-P mittlerer P-Gehalt | Schichtdicke 30 μm
Die Tabelle ist horizontal scrollbar; die erste Spalte enthält die Vergleichspunkte.
| Prüfdauer | Nicht wärmebehandelt | Wärmebehandlung 200 °C | Wärmebehandlung 300 °C |
|---|---|---|---|
| 3 h | 10 | 10 | 10 |
| 24 h | 10 | 10 | 8 |
| 48 h | 10 | 10 | 8 |
| 100 h | 10 | 10 | 8 |
Lesehilfe: Zuerst Schicht und Dicke dieser Gruppe (30 μm) bestätigen, dann die Zeile nach Prüfdauer und schließlich die Spalte nach Wärmebehandlungszustand suchen; der Schnittpunkt ist die Korrosionsbewertung. Zahlen sind historische Bewertungen; höher bedeutet geringere Korrosion in dieser Aufzeichnung. Die Daten beschreiben 10 als korrosionsfrei und 0 als Korrosionsfläche ≥ 50 %. Nur zum Vergleich der historischen Proben dieser Gruppe; nicht direkt als vertragliche Abnahmestufen verwendbar.
Neutraler Salzsprühnebeltest | Ni-P/PTFE (PTFE-Probe 3) | Schichtdicke 10 μm
Die Tabelle ist horizontal scrollbar; die erste Spalte enthält die Vergleichspunkte.
| Prüfdauer | Nicht wärmebehandelt | Wärmebehandlung 200 °C | Wärmebehandlung 300 °C |
|---|---|---|---|
| 3 h | 10 | 10 | 10 |
| 24 h | 10 | 10 | 9.3 |
| 48 h | 10 | 10 | 9.3 |
| 100 h | 10 | 9.8 | 7 |
Lesehilfe: Zuerst Schicht und Dicke dieser Gruppe (10 μm) bestätigen, dann die Zeile nach Prüfdauer und schließlich die Spalte nach Wärmebehandlungszustand suchen; der Schnittpunkt ist die Korrosionsbewertung. Zahlen sind historische Bewertungen; höher bedeutet geringere Korrosion in dieser Aufzeichnung. Die Daten beschreiben 10 als korrosionsfrei und 0 als Korrosionsfläche ≥ 50 %. Nur zum Vergleich der historischen Proben dieser Gruppe; nicht direkt als vertragliche Abnahmestufen verwendbar.
Neutraler Salzsprühnebeltest | Ni-P/PTFE (PTFE-Probe 3) | Schichtdicke 30 μm
Die Tabelle ist horizontal scrollbar; die erste Spalte enthält die Vergleichspunkte.
| Prüfdauer | Nicht wärmebehandelt | Wärmebehandlung 200 °C | Wärmebehandlung 300 °C |
|---|---|---|---|
| 3 h | 10 | 10 | 10 |
| 24 h | 10 | 10 | 9.8 |
| 48 h | 10 | 10 | 9.5 |
| 100 h | 10 | 10 | 9.3 |
Lesehilfe: Zuerst Schicht und Dicke dieser Gruppe (30 μm) bestätigen, dann die Zeile nach Prüfdauer und schließlich die Spalte nach Wärmebehandlungszustand suchen; der Schnittpunkt ist die Korrosionsbewertung. Zahlen sind historische Bewertungen; höher bedeutet geringere Korrosion in dieser Aufzeichnung. Die Daten beschreiben 10 als korrosionsfrei und 0 als Korrosionsfläche ≥ 50 %. Nur zum Vergleich der historischen Proben dieser Gruppe; nicht direkt als vertragliche Abnahmestufen verwendbar.
Neutraler Salzsprühnebeltest | Ni-P-B | Schichtdicke 10 μm
Die Tabelle ist horizontal scrollbar; die erste Spalte enthält die Vergleichspunkte.
| Prüfdauer | Nicht wärmebehandelt | Wärmebehandlung 200 °C | Wärmebehandlung 300 °C |
|---|---|---|---|
| 3 h | 10 | 10 | 10 |
| 24 h | 9.5 | 9.5 | 10 |
| 48 h | 9.3 | 9.5 | 9 |
| 100 h | 8 | 9.3 | 8 |
Lesehilfe: Zuerst Schicht und Dicke dieser Gruppe (10 μm) bestätigen, dann die Zeile nach Prüfdauer und schließlich die Spalte nach Wärmebehandlungszustand suchen; der Schnittpunkt ist die Korrosionsbewertung. Zahlen sind historische Bewertungen; höher bedeutet geringere Korrosion in dieser Aufzeichnung. Die Daten beschreiben 10 als korrosionsfrei und 0 als Korrosionsfläche ≥ 50 %. Nur zum Vergleich der historischen Proben dieser Gruppe; nicht direkt als vertragliche Abnahmestufen verwendbar.
Neutraler Salzsprühnebeltest | Ni-P-B | Schichtdicke 30 μm
Die Tabelle ist horizontal scrollbar; die erste Spalte enthält die Vergleichspunkte.
| Prüfdauer | Nicht wärmebehandelt | Wärmebehandlung 200 °C | Wärmebehandlung 300 °C |
|---|---|---|---|
| 3 h | 10 | 10 | 10 |
| 24 h | 9.5 | 9.5 | 9.8 |
| 48 h | 9.3 | 9.3 | 9 |
| 100 h | 8 | 8 | 8 |
Lesehilfe: Zuerst Schicht und Dicke dieser Gruppe (30 μm) bestätigen, dann die Zeile nach Prüfdauer und schließlich die Spalte nach Wärmebehandlungszustand suchen; der Schnittpunkt ist die Korrosionsbewertung. Zahlen sind historische Bewertungen; höher bedeutet geringere Korrosion in dieser Aufzeichnung. Die Daten beschreiben 10 als korrosionsfrei und 0 als Korrosionsfläche ≥ 50 %. Nur zum Vergleich der historischen Proben dieser Gruppe; nicht direkt als vertragliche Abnahmestufen verwendbar.
Chemikalienbeständigkeit | Übertragung lesbarer Einträge
Die Tabelle ist horizontal scrollbar; die erste Spalte enthält die Vergleichspunkte.
| Medien (Einträge mit gleicher Markierung zusammengefasst) | Historische Markierung |
|---|---|
| Salzsäure (pH ≤ 4) | × |
| Salzsäure (pH ≥ 5) | △ |
| Chlorgas (trocken) | ○ |
| Chlorgas (feucht) | △ |
| Chlorwasserstoffgas (trocken/feucht) | △ |
| Chloroform (wasserfrei) | ○ |
| Dichlorbenzol (wasserfrei) | ○ |
| Tetrachlorkohlenstoff (wasserfrei) | ○ |
| Aluminiumchlorid | ○ |
| Eisen(III)-chlorid, Kupfer(II)-chlorid | △ |
| Salpetersäure | × |
| Schwefel, Schwefeldioxidgas | × |
| Schwefelkohlenstoff | ○ |
| Natriumsulfat | △ |
| Eisen(III)-sulfat | × |
| Essigsäure, Monochloressigsäure, Buttersäure, Milchsäure, Propionsäure, Zitronensäure | △ |
| Bier | △ |
| Sojasauce, Aminosäuren | ○ |
| Höhere Fettsäuren (z. B. Stearinsäure), Butter | ○ |
| Natrium-, Kalium-, Lithium-, Bariumhydroxid | ○ |
| Natriumperoxid, Natriumcarbonat, Natriumphosphat, Natriummetasilikat | ○ |
| Borsäure | ○ |
| Natrium-, Kalium-, Bariumcyanid | ○ |
| Seife, alkalische Reiniger, Schwarzlauge | ○ |
| Ammoniakwasser | × |
| Rohöl, Benzin, Benzol, Teer, Dichlorethylen, Biphenyl | ○ |
| Ethanol, Methanol, Butanol, Glycerin | ○ |
| Fettsäuren, Fette, Sorbitlösung | ○ |
| Aceton, Naphtha (geruchlos) | ○ |
| Glucose, Stärkezucker, Gelatine, Melasse | ○ |
| Dibutylphthalat, Natriumthiosulfat | ○ |
○, △ und × sind qualitative Markierungen der Quelle und dienen nur als Hinweise zur Medienvorauswahl; auch ○ bedeutet nicht Eignung bei jeder Konzentration und Temperatur. Die tatsächliche Auswahl sollte auf Verträglichkeitsprüfungen am jeweiligen Werkstück beruhen.
Von links nach rechts: 3, 24, 48, 100 h; laut Quelle Wärmebehandlung 200 °C. Fotos zeigen nur das Aussehen; Dickengruppierung und Bewertungen gemäß Texttabelle.
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Von links nach rechts: 3, 24, 48, 100 h; laut Daten 10 μm, Wärmebehandlung 200 °C. Das Fotoaussehen ersetzt keine normgerechte Bewertung.
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Von links nach rechts: 3, 24, 48, 100 h; laut Daten 10 μm, Wärmebehandlung 200 °C. Fotos zeigen nur das Aussehen; Korrosionsstufen werden nicht aus Farbe oder Licht abgeleitet.
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○, △ und × sind qualitative Markierungen historischer Daten; lesbare Einträge stehen in der Texttabelle. Das Diagramm dient der Quellenkontrolle und ist keine Verträglichkeitsaussage für reale Werkstücke.
Bild in voller Größe ansehen ↗Prüfdiagramme & Prüfbedingungen
Diagramme, Methoden und Bedingungen Prüfung für Prüfung ansehen. Vektordiagramme lassen sich zum Vergrößern anklicken; jede Datengruppe gilt nur für die zugehörigen Proben und Prüfbedingungen.
Referenz Schichtdicke & Stufen
Prüfmethode & Bedingungen
- Quellnorm wie zitiert
- JIS (laut Quelle)
- Geeignete Grundwerkstoffe
- Eisen & Eisenlegierungen, Kupfer & Kupferlegierungen, Aluminium & Aluminiumlegierungen
- Mindestschichtdicke
- Stufen 1–7: 3 / 5 / 10 / 15 / 20 / 30 / 50 μm
- Verwendung
- Lötbar, korrosions- und verschleißfest; Stufen gemäß Originaltabelle
Diese Tabelle ist die von der Quelle zitierte Dickenstufen-Referenz; angewandte Norm und Ausgabe sind je Auftrag zu bestätigen.
Quelle
Auswahlhinweise & Datengrenzen
Unterschied 100 h und 1000 h: Diese Seite zeigt historische Vergleichstabellen bis 100 h; die "1000 Stunden Salzsprühnebel" in den Ni-P-Produktdaten sind eine Angabe unter bestimmten Prozess- und Dickenbedingungen. Dicke, Versiegelung, Grundwerkstoff, Norm und Abnahmekriterien bedürfen schriftlicher Bestätigung durch Ingenieure; daraus lässt sich nicht zusagen, dass ein Werkstück 1000 h erreicht.
Die Texttabelle zur Chemikalienbeständigkeit dient der Medienvorauswahl und ersetzt keinen vollständigen Verträglichkeitsbericht; Medium, Konzentration, Temperatur und Kontaktzeit sind einzeln zu prüfen.
Schichtdichte und Sperrwirkung: Das Risiko, dass korrosive Medien den Grundwerkstoff erreichen, ist zusammen mit Porosität, Bedeckungsintegrität und Schichtdicke zu bewerten; Aussehen oder eine einzelne Salzsprühnebelbewertung genügen nicht.
Fotos dienen der Betrachtung historischer Proben; Licht- oder Farbunterschiede werden nicht als normgerechte Korrosionsstufen gedeutet.