Galvanisches Verkupfern
Für Teile mit Zwischenschicht, Einebnung oder Glanzoptik; alkalisches und saures Kupfer sind für Grundwerkstoff und Folgeschichten getrennt zu bewerten.
Galvanisches Verkupfern ansehen ↗Bewertung über Leistungsziele starten oder vollständige Schichtparameter und Anwendungen ansehen.
Werkstoffkategorie wählen, Eigenschaften ankreuzen und Werte eingeben; Sorte, Werkstückgröße, Stückzahl, Chargen, Lieferzeit und Zeichnungsfotos können im nächsten Schritt ergänzt werden.
Referenzwerte haben Anwendungsbedingungen; erreichbare Werte sind am Werkstück zu bestätigen.
Auswahlschwerpunkte jeder Schichtart nach Härte, Verschleißfestigkeit, geschmiertem Gleiten, Korrosionsbeständigkeit, Maßhaltigkeit und Sonderfunktionen vergleichen.
Farbiges Radardiagramm im Überblick; Schicht anklicken, um Leistung und geeignete Bedingungen zu sehen.
Außenring: HaupteigenschaftenMittelring: GesamtbetrachtungInnenring: gesondert prüfen
Qualitativ aus den Leistungsmerkmalen der Daten abgeleitet, um Auswahlschwerpunkte zu vergleichen; keine Punktzahl aus einer einheitlichen Prüfung.
Schicht anklicken: Das Radardiagramm hebt ihre Haupteigenschaften hervor, rechts erscheinen Leistungsübersicht und Datenlinks.
Härte, Verschleiß, Reibung und Korrosion haben jeweils eigene Prüfbedingungen. Die Produktdaten rechts behalten Prozess, Proben und Wärmebehandlungszustand bei; für Zahlenvergleiche die Diagramme derselben Prüfgruppe öffnen.
Ausgehend von Zieleigenschaften und Grundwerkstoff Prozessrichtungen für die weitere Bewertung wählen. Die Kategorieseiten unten behandeln Anwendungen und Auswahlkriterien.
Für Teile mit Zwischenschicht, Einebnung oder Glanzoptik; alkalisches und saures Kupfer sind für Grundwerkstoff und Folgeschichten getrennt zu bewerten.
Galvanisches Verkupfern ansehen ↗Schichtaufbauten aus galvanischem Nickel, Glanzchrom und Hartchrom für dekorative Optik, geringe Spannung oder funktionellen Verschleißschutz.
Vernickeln & Verchromen ansehen ↗Glanz-, Matt- und Elektronikverzinnung, ausgewählt unter Berücksichtigung von späterem Löten, Lagerung und Optik.
Galvanisches Verzinnen ansehen ↗Für Kontakte, Pins und bestimmte Funktionsflächen, bewertet nach Kontaktumgebung, Schichtdicke, Optik und Edelmetallverbrauch.
Vergolden & Versilbern ansehen ↗Zinnbasierte und Kupfer-Zinn-Zink-Legierungen, geeignet zur Abstimmung dekorativer Effekte nach Farbmuster, Zwischenschicht und Einsatzumgebung.
Legierungsgalvanik ansehen ↗Klarer kathodischer Elektrotauchlack kann als Schutzschicht für dekorative Metallteile dienen; Zwischenschicht, Optik und Einbrenntemperatur sind zu prüfen.
Elektrotauchlackierung ansehen ↗Ätz-, Aktivierungs- und Metallisierungsschritte nach Harz und Bauteilstruktur wählen, dann die Folgeschicht festlegen.
Kunststoffmetallisierung ansehen ↗Polymerschutz, Trockenschmierfilm und Oberflächenreinigung großer Teile, bewertet nach Grundwerkstoff, Einsatzbedingungen und Folgeschichtanforderungen.
Die drei Verfahren ansehen ↗Die folgenden Schritte dienen Schichtbildung, Schutz oder Nacharbeit und sind zusammen mit der Ziel-Oberflächenlösung zu betrachten.
Die Leistung anderer Verfahren hängt von Grundwerkstoff, Schichtaufbau, Schichtdicke und Prüfbedingungen ab; die Auswahl orientiert sich hier an Anwendungszielen, konkrete Werte sind über Muster und technische Unterlagen zu bestätigen.