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部品に求める効果をお知らせください。エンジニアが素材、構造、数量に基づいて皮膜とプロセスを判断します。薬品の型番をご自身で選ぶ必要はありません。
エンジニアに要件をお知らせください
素材、数量、性能目標を入力してください。具体的な指標が分からない場合は、直面している問題を記述していただいても構いません。
詳細な試験資料 · 試験条件、過去データ、解説を開く
まず結論
以下は候補方案のマトリクスであり、最終的なプロセス指定ではありません。
まず主な不具合の問題をお知らせいただき、次に素材、寸法、熱処理の制約を確認します。
複数の性能が同時に必要な場合は、優先順位を明確にし、試験片での受入を取り決めます。
試験条件
具体的なワークの評価では、材料、使用環境、受入要件をお知らせください。試験条件は本ページの各資料グループごとにご確認ください。
データと解説
使用条件 → 候補皮膜 → 製品資料
表は左右にスクロールでき、1列目に比較項目を固定しています。
| 主な使用条件 | 候補皮膜 | 優先確認事項 | 製品資料 |
|---|---|---|---|
| 耐食性、湿潤環境 | 中/高リン Ni-P | 媒体、膜厚、熱処理、判定方法 | ニッケル・リンプロセス選定の概要 ↗ |
| アブレシブ摩耗 | Ni-P + SiC、Ni-P-B | 研磨粒子、相手材、荷重、熱処理の可否 | 炭化ケイ素複合無電解ニッケルめっき ↗ 無電解ニッケル・リン・ボロンめっき ↗ |
| 乾燥摺動、少油運動 | PTFE複合無電解めっき、BN複合めっき | 相手材、速度、接触圧力 | PTFE複合無電解ニッケル｜PTFE複合無電解めっき ↗ 窒化ホウ素複合めっき皮膜 ↗ |
| 油潤滑摺動 | Ni-P-B、PTFE複合無電解めっき（使用条件で検証） | 油種、周波数、温度、摩耗メカニズム | 無電解ニッケル・リン・ボロンめっき ↗ PTFE複合無電解ニッケル｜PTFE複合無電解めっき ↗ |
| 離型、非粘着 | PTFE複合無電解めっき | 成形材料、温度、洗浄、適合文書 | PTFE複合無電解ニッケル｜PTFE複合無電解めっき ↗ |
| 表面の撥水性 | PTFE複合無電解めっき | 接触媒体、接触角、摩耗後の性能 | PTFE複合無電解ニッケル｜PTFE複合無電解めっき ↗ |
| 低反射 | めっき後黒化系 化学黒色皮膜 | 波長、入射角、反射率 |
表中の推奨関係は、エンジニアと優先的に検討できる製品の方向性を示すもので、すべての材質や構造に適用できることを意味しません。最終的な型番、膜厚、熱処理、指標は図面評価、試験片による検証、見積書に従います。
機能分類のイメージで、数値の座標軸はありません。用語は本サイトの選定マトリクスに従って読み、試験結果ではありません。
原寸画像を見る ↗
機能分類のイメージで、数値の座標軸はありません。用語は本サイトの選定マトリクスに従って読み、試験結果ではありません。
原寸画像を見る ↗試験グラフと試験条件
試験ごとにグラフ、方法、条件をご覧ください。ベクター図はクリックで拡大できます。各データグループは該当する試験片と試験条件にのみ適用されます。
皮膜の組成と均一な被覆
試験方法と条件
- 資料の性質
- 断面の説明と組成の索引
- シリーズ名
- PTFE-S / A / B は出典の3つの複合皮膜シリーズを示す
- 試験規格
- 本グループは説明用の資料で、統一的な性能試験規格はない
断面画像と組成表は構造とプロセス体系を説明するためのもので、これに基づいて膜厚公差や粒子含有量を保証するものではありません。
無電解ニッケルと硬質アルマイトの選定参考
| 無電解ニッケルめっき | 硬質アルマイト | |
|---|---|---|
| 寸法精度 | ◎ | △ |
| 絶縁性 | × | ◎ |
| 対象素材 | すべてのアルミ材 | 主に A5056、A5052 材 |
試験方法と条件
- 資料の性質
- 出典による概略比較
この表は選定の参考です。対象となるアルミ合金、熱処理状態、受入条件は具体的なワークに基づいて確認する必要があります。
出典
無電解ニッケルと硬質クロムの選定参考
| 無電解ニッケルめっき | 硬質クロムめっき皮膜 | |
|---|---|---|
| めっき方法 | 化学反応による無電解めっき | 電気めっき |
| 膜厚の均一性 | 優良（複雑形状にも対応） | 局所的な膜厚差が生じる可能性 |
| 耐食性 | 優良 | 優良 |
| 耐摩耗性 | 優良 | 非常に優良 |
| コスト | 比較的高い | 一部のプロセスは低コストだが、工程によって変動 |
試験方法と条件
- 資料の性質
- 出典による概略比較であり、同一条件での統一試験ではない
2つのプロセスの耐摩耗性、均一性、コストに関する出典の比較をそのまま掲載しています。実際の指標とコストはワークとプロセスで確認します。
出典
機能から候補皮膜を選ぶ
| 無電解めっきへの機能要件 | 性能の概要 | 主な推奨無電解めっき皮膜 |
|---|---|---|
| 防錆、耐食性 | 湿気、硫化雰囲気、酸化雰囲気、塩分などの影響に耐える防錆・防食・耐食性能。 | 一般無電解ニッケル皮膜 PTFE複合皮膜 SiC 複合皮膜 Ni-P-B 皮膜 |
| 耐摩耗性 | 摩耗しにくい性能。高硬度や低摩擦係数による耐摩耗性を含む。 | Ni-P-B 皮膜 SiC 複合皮膜 PTFE複合皮膜 Ni-P-B 皮膜 |
| 潤滑性 | 滑りやすい性能。低摩擦係数、保油性、良好ななじみ性などで実現できる。 | PTFE複合皮膜 Ni-P-B 皮膜 SiC 複合皮膜 |
| 寸法精度 | 精密機械部品や電子部品に求められる性能で、膜厚 10μm±1μm、±10％ などで表される。平面度で表される部品もある。 | すべての無電解めっき皮膜 |
| 肉盛り補修性 | 寸法補正を目的とし、通常は耐摩耗性、耐食性、切削加工性なども同時に求められる。 | 一般無電解ニッケル皮膜 |
| 離型性 | 金型に求められる性能で、非粘着性と密接に関係する。 | PTFE複合皮膜 Ni-P-B 皮膜 |
| 低摩擦性 | 易摺動性とも呼ばれ、耐摩耗性や潤滑性と密接に関係する。 | Ni-P-B 皮膜 PTFE複合皮膜 SiC 複合皮膜 |
| 後加工性 | めっき後の加工がしやすい性能。 | Ni-P-B 皮膜 一般無電解ニッケル皮膜 |
| 導電性 | 電流が流れやすい性能。 | すべての無電解めっき皮膜 |
| 磁性 | 磁気記録媒体、磁石、磁心などに求められる性能で、静的特性（保磁力、角形比）と動的特性（記憶特性）の総称。具体的な要求は用途によって異なる。 | 一般無電解ニッケル皮膜 PTFE複合皮膜 |
| 低接触抵抗性 | 電気接点部の抵抗が小さい性能で、高硬度・耐摩耗性とあわせて開閉性能と呼ばれることもある。ロータリースイッチやコネクタなどの摺動接点では特に耐摩耗性が重視される。 | Ni-P-B 皮膜 一般無電解ニッケル皮膜 SiC 複合皮膜 PTFE複合皮膜 |
| 抵抗特性 | 抵抗体として必要な性能。一部の特殊な無電解ニッケル皮膜は膜厚で抵抗値を設定できる。 | 一般無電解ニッケル皮膜 Ni-P-B 皮膜 |
| 反射防止性 | 防眩性とも呼ばれ、光の反射とぎらつきを抑える性能。黒化や微粒子による艶消し面の形成で実現されることが多い。 | 黒色無電解めっき皮膜 めっき後黒化無電解ニッケル皮膜 |
| 耐候性 | 紫外線の影響を受けやすいプラスチック、ゴム、塗膜などを紫外線劣化から守る性能。※プラスチックや塗料などの高分子材料が屋外使用時に変形、変色、劣化しにくい性能を指す。 | 黒色無電解めっき皮膜 めっき後黒化無電解ニッケル皮膜 |
| 耐熱性 | 高温下で皮膜の物性（硬さ、耐摩耗性、耐食性など）が低下しにくい性能。 | Ni-P-B 皮膜 一般無電解ニッケル皮膜 SiC 複合皮膜 |
| 耐薬品性 | 薬品や有機酸などによる腐食への耐性。 | 一般無電解ニッケル皮膜 PTFE複合皮膜 SiC 複合皮膜 Ni-P-B 皮膜 |
| はんだ付け性 | はんだ付けがしやすい性能で、はんだ濡れ性とも呼ばれる。電気、電子、機械などの分野で重要な性能。 | Ni-P-B 皮膜 一般無電解ニッケル皮膜 |
| ボンディング性 | 半導体部品の製造工程で必要な性能で、熱圧着や超音波圧着で金線・アルミ線と接合しやすい性能。はんだ接合性なども近い性能に含まれる。 | Ni-P-B 皮膜 一般無電解ニッケル皮膜 |
| 非粘着性 | 離型性と同義で使われることが多く、易摺動性や低摩擦係数と密接に関係する。 | PTFE複合皮膜 Ni-P-B 皮膜 |
試験方法と条件
- 資料の性質
- 機械・電気・光熱・化学性能の定性的な推奨
- 参考文献
- 出典は『めっき指南 ’06』を引用
- 試験規格
- この表には統一的な比較試験規格はない
推奨マトリクスは評価の方向性を探すためのものです。表中の精度の例や性能の説明は具体的なワークに基づいて確認する必要があります。
出典
選定の提案とデータの範囲
耐食性ではまず Ni-P、摩耗では SiC または Ni-P-B、摺動・離型・撥水では PTFE複合無電解めっき、低反射ではめっき後黒化系を優先的に検討します。いずれの方向性も実際の条件で再確認が必要です。
図面にはめっき禁止範囲、重要なはめあい寸法、その後の組立、熱処理の制約を明記してください。まだ明確でない性能目標は、固着、材料付着、錆、寸法摩耗などの実際の問題として記述していただいても構いません。
図面とあわせて荷重、相手材、媒体、温度をお知らせください。エンジニアが条件に応じて検証方法を選びます。