Ni-P + SiC · 炭化ケイ素複合プロセス 複合めっき系
炭化ケイ素複合無電解ニッケルめっき
硬質の炭化ケイ素粒子をニッケル・リン母相に共析させ、機能面の耐摩耗性を高めます。
クリックで拡大 ⤢選定の重点：接触材料 · 荷重 · 運動速度 · 潤滑条件
01 / COMPOSITE COATING
母相と粒子、それぞれが役割を果たす。
ニッケル・リン皮膜に SiC 粒子を複合させ、摩耗条件に対応します。選定時はワークと相手材の両方を考慮します。
SiC 粒子が耐摩耗性を強化
炭化ケイ素複合プロセスの技術資料では、SiC を耐摩耗のニーズに対応付けています。耐摩耗効果は相手材、粒子の摩耗、荷重、表面状態とあわせて評価する必要があります。
連続補給で、複合めっきの生産を維持
資料では、この系が連続複合めっき、自動分析・補給に対応しているとされています。めっき液の管理と分散状態は対応する作業文書に従ってください。
試験グラフと試験条件
Ni-P / SiC を含む摩耗の比較をご覧いただけます。給油往復試験とアブレシブ摩耗試験は個別に記載しており、試験条件を混同することはできません。図をクリックすると拡大表示できます。
給油往復摺動：皮膜と相手材の摩耗
試験方法と条件
- なじみ運転段階
- 1 kgf；100 cpm；5 min
- 本試験
- 3 kgf；600 cpm；60 min
- 2段階の給油量
- いずれも 1.8 cc/h
- 相手材の処理
- 窒化処理 / クロムめっき
日本工場での実験値であり、保証値ではありません。棒の長さは原図からの読み取り値です。2つの結果図はそれぞれ皮膜の摩耗と相手材の摩耗を示しており、本グループの条件は単独で使用します。
硬質クロムを含むアブレシブ摩耗試験
試験方法と条件
- 出典で引用している規格
- JIS H 8503（出典の引用）
- 試験設備
- スガ NUS-ISO3（出典図の表記による）
- 荷重 / 往復回数
- 2.5 kgf / 300 回
- 研磨材
- #2000 研磨紙
- 硬質クロム試験片
- めっき後研磨なし、熱処理なし
- その他の皮膜の状態
- 熱処理なし / 200 ℃ / 300 ℃
日本工場での実験値であり、保証値ではありません。棒の長さは原図から読み取ったものです。この 2.5 kgf の試験グループは上記の条件で行う必要があり、ほかの温度—摩耗試験とは別に比較します。
02 / APPLICATIONS
摩耗を軸に、機能面を合わせる。
摩耗が発生する位置、接触する材料、荷重、運動の形態をお知らせいただくと、粒子複合皮膜が適しているかを判断しやすくなります。
クリックで拡大 ⤢当社技術資料の画像
- 生産機械
- 摺動・摩擦接触する金属の機能面。接触圧力、運動速度、潤滑方法とあわせて耐摩耗のニーズを評価します。
- 各種金型
- 繰り返し接触・摩擦する機能面。接触する材料、使用温度、重要寸法を確認します。
- 繊維機械
- 連続運転する金属の接触部位。摩耗の形態、相手材、表面粗さを重点的に確認します。
03 / BATH & PROCESS
炭化ケイ素複合プロセス · 作業パラメータ
出典は技術資料の正式な作業条件表です。析出速度はプロセスデータで、生産タクトの見積りに使用します。
- 作業温度
- 85–95 ℃
- pH
- 4.85 ± 0.10
- 析出速度
- 12 ± 2 μm/h · 建浴時、85 ℃
- 浴比
- 8–12 cm³/cm²
ニッケル濃度と複合系についての説明を見る
| 項目 | パラメータと条件 |
|---|---|
| 硫酸ニッケル | NiSO₄·6H₂O：22.5 ± 1.0 g/L |
| 金属ニッケル | 5.0 ± 0.3 g/L |
| 分散系 | 元の取扱説明書は SiC または BN を対象としています。SiC は耐摩耗、BN は潤滑の方向で、それぞれ個別に選定する必要があります。 |
| 粒子含有量 | 建浴時の分散液の配合比は皮膜中の粒子含有量と同じではありません。実際の共析量は対応する検査で確認する必要があります。 |
| 性能の検証 | 硬さ、摩耗、寿命は選定したプロセス、膜厚、実際の相手材の条件で検証します。下記の日本資料は該当する皮膜の参考にすぎません。 |
出典：炭化ケイ素複合プロセス技術資料 3、5ページ。設備と管理の章にはその他の管理範囲も記載されており、建浴と補給は完全な TDS に従います。
04 / TECHNICAL IMAGES
皮膜と粒子を大きな画像で見る。
日本の技術 PDF の元画像を使用し、顕微鏡のスケールバーを保持しています。粒径と材料名は別途レイアウトしています。
「炭化ケイ素複合皮膜技術資料」から顕微鏡写真を直接抽出し、元画像の 10 μm スケールバーと ×1000 の表記を保持しています。
クリックで拡大 ⤢顕微鏡写真は技術的な参考用です。サイズは画像内のスケールバーで判断してください。ウェブ上の表示倍率は画面によって変わります。
複合粒子の組織の参考
2種類の SiC 粒子と Al₂O₃ の比較。粒径と形状は原図の表記に従う。
出典は日本の炭化ケイ素複合無電解ニッケルのオリジナル顕微鏡写真です。粒径と形状は資料の表記に従い、Al₂O₃ は比較用の材料です。各画像は同じ縮尺で粒径を比較するものではありません。
クリックで拡大 ⤢日本の炭化ケイ素複合無電解ニッケル資料にある皮膜の表面形態。原図の倍率表記は 2500 倍。
硬さは処理状態によって変化
| 状態 | 硬さの参考（HV） | 資料に記載の条件 |
|---|---|---|
| 析出まま | 550–650 | SiC 粒子を共析 |
| 熱処理後 | 900–1200 | 300 ℃、1 時間 |
出典：「炭化ケイ素複合皮膜技術資料」1ページ。これは日本資料にある SiC 皮膜の参考値で、現行の炭化ケイ素複合プロセスの受入れ指標ではありません。硬さの受入れでは試料、膜厚、試験荷重を別途取り決める必要があります。
クリックで拡大 ⤢当社の元の製品体系の用途画像。
拡大表示 ↗使用条件をお知らせいただき、一緒に皮膜を確認しましょう。
加工評価には素材、主要寸法、相手材の組合せ、使用環境を、薬品選定には槽の規模、現行プロセス、生産タクトもお知らせください。
出典：「炭化ケイ素複合プロセス」技術資料 3、5ページ、当社製品資料 ↗。顕微鏡写真と処理状態は日本の炭化ケイ素複合無電解ニッケル資料、日本語の紹介資料（印刷版11ページ）を参照。2026-09-20 更新。
性能は資料上の参考値です。具体的なプロセス、素材、膜厚、試験条件が最終的な性能を決め、受入れ要件は部品ごとに確認します。