AUTRA / PTFE COMPOSITE PLATING
PTFE複合無電解ニッケルNi-P / PTFE 複合皮膜
精密な表面を、よりなめらかに、付着しにくく。PTFE 微粒子を無電解ニッケル皮膜に共析させ、摺動はめあいと離型のニーズに対応します。
PTFE 体積分率 30–35 vol% に対応する資料上の参考範囲で、任意のワークの保証ではありません。摩擦係数は相手材、荷重、速度、潤滑状態の影響を受けます。対応する含有量のグループと実際の使用条件で検証してください。異なるグループの条件を相互に流用することはできません。
精密な運動と離型のための低摩擦表面
Ni-P 母相と PTFE 微粒子が複合皮膜を形成します。選定時は摩擦、摩耗、付着とあわせて、部品の形状と表面の要件も確認します。
摺動はめあい
ピストンロッド、ガイドシャフト、空圧バルブなどの部品向けに、相手材、潤滑状態、許容摩耗を評価します。
離型と粘着防止
樹脂金型と成形工具向けに、接触する材料、温度、洗浄方法とあわせて効果を確認します。
ワークに応じて選定
素材、寸法、機能面、前処理の制約をお知らせいただければ、エンジニアが皮膜と検証方法を評価します。
PTFE 体積分率ごとの摩擦係数の範囲は下記をご覧ください。摩擦係数は無次元で、実際の特性は相手材、荷重、速度、潤滑状態の影響も受けます。
試験グラフと試験条件
PTFE 複合皮膜の油潤滑、接触角、表面状態の比較と、含有量・熱処理に関する過去の参考資料をご覧いただけます。各グループの試験条件は図の下に記載しています。
SRV 油潤滑：摩擦係数と摩耗深さ
試験方法と条件
- 試験設備
- SRV
- 試験設備
- SRV
- 荷重 / 周波数
- 50 N / 50 Hz
- 時間 / 振幅
- 30 min / 1 mm
- 被覆素材 / 相手材
- A5056 / SUJ2
- 潤滑剤
- 10W-30 基油、200 μL
- 温度
- 室温 30 ℃
日本工場での実験値であり、保証値ではありません。棒の長さは原図からの読み取りで、数値は概略値です。記載の試験条件にのみ適用されます。
PTFE複合皮膜とPTFEコーティング：2 μL 接触角の比較
試験方法と条件
- 試験装置
- 協和界面科学 Dmo-502（出典の表記による）
- 液滴
- 純水 2 μL
- 素材
- 50 × 50 mm SPCC 板。未処理の鉄板を対照として使用
- PTFE-S 複合皮膜
- 約 10 μm、熱処理なし
- PTFE フッ素樹脂コーティング
- 約 30 μm、黒色、400 ℃ 焼付
日本工場での実験値であり、保証値ではありません。PTFE-S は出典の S シリーズ複合皮膜です。本グループと既存の 1 μL・300 ℃・10 s の接触角試験は別々に掲載しています。
めっき前後の表面粗さ
試験方法と条件
- 素材
- 50 × 50 mm SPCC 板
- 皮膜 / 膜厚
- 一般無電解ニッケル Ni-P / PTFE-S 複合皮膜。いずれも 10 μm
日本工場での実験値であり、保証値ではありません。表の数値は正確に転記し、単位の記載がない箇所も原表のままとしています。PTFE-S は出典の S シリーズ複合皮膜を指します。
PTFE 含有量と性能の方向性
試験方法と条件
- 資料の性質
- 定性的な関係図で、数値の目盛りはありません
この図は含有量と性能の方向性の関係を示し、選定の考え方を説明するためのものです。
PTFE複合皮膜：200 ℃ と 300 ℃ 熱処理後の硬さの参考
| PTFE-B | PTFE-A | PTFE-S | |
|---|---|---|---|
| めっき後熱処理 200℃ | 400～550Hv | 250～350Hv | 200～300Hv |
| めっき後熱処理 300℃ | 750Hv 以上 | 400～600Hv | 300～400Hv |
試験方法と条件
- 試料シリーズ
- 出典の PTFE-B / A / S の3シリーズ
- 状態
- めっき後熱処理 200 ℃ / 300 ℃、個別に記載
この表は日本工場の試料の参考値で、保証値ではなく、本ページの各製品の受入れ指標としてそのまま使用することはできません。B シリーズは 300 ℃ の条件で ≥750 HV と記録されていますが、この値は資料上の下限を示すにすぎません。
詳細な技術パラメータと適用条件
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| 項目 | 説明 |
|---|---|
| 自己潤滑 | PTFE 粒子が皮膜の表面と内部に分布し、摺動特性の改善に役立ちます。 |
| 粘着防止と撥水 | 金型の離型、液滴の付着、清掃のニーズの検討に使用します。効果は実際の接触物と使用条件で検証する必要があります。 |
| 導電と伝熱 | 金属母相と純粋な PTFE コーティングでは電気的・熱的な特性が異なります。接触抵抗、静電気、熱伝導に関する具体的な要件をお知らせください。 |
| 耐食性と密着力 | 素材、前処理、皮膜の膜厚、ピンホールの影響を受けます。「均一な被覆」を、すべてのワークで必ずピンホールがないという意味に解釈することはできません。 |
まず項目を確認し、次に対応する数値と熱処理条件を確認します。各グループの荷重、時間、規格はそれぞれ具体的な試験に対応しており、正式な指標は具体的なプロセスとワークに応じて確認します。
PTFE複合皮膜 · 含有量と性能
PTFE複合皮膜：PTFE 含有量別の比較
PTFE 含有量の多いシリーズは潤滑を重視し、含有量の少ないシリーズはめっきままの硬さが高くなります。
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| 項目 | 30–35 vol% | 20–25 vol% | 10–15 vol% | 3–7 vol% |
|---|---|---|---|---|
| PTFE 体積分率（vol%） | 30–35 | 20–25 | 10–15 | 3–7 |
| 摩擦係数 μ（無次元） | 0.05–0.08 | 0.08–0.10 | 0.10–0.15 | 0.12–0.20 |
| 析出ままの硬さ（HV） | 200–250 | 250–350 | 350–400 | 400–500 |
| 300 ℃ 熱処理後の硬さ（HV） | 300–350 | 400–500 | 650–700 | 750–800 |
| 析出速度（μm/h） | 8.5–10 | 9–11 | 9–11.5 | 9–11.5 |
資料に記録された摩擦試験は HEIDON-14D、荷重 200 g、φ10 mm アルミナボールを使用しています。各数値は対応する資料条件での選定の参考です。摩擦、硬さ、析出速度は異なる試験であり、正式なプロセスでは試験条件と作業条件を個別に取り決めてください。
摩擦係数は奥川が確認した範囲に更新しており、具体的な試験条件は対応する工程文書に従います。その他のパラメータは「PTFE複合皮膜技術資料」1ページを参照しています。含有量のグループごとの性能と熱処理条件はそれぞれ個別に対応しており、任意のワークに対する統一的な保証ではありません。
部品への応用と選定の重点
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| 用途の方向性 | 代表的な部品・用途 | 確認すべき条件 |
|---|---|---|
| 摺動はめあい | プランジャー、ピストンロッド、ガイドシャフト、バルブ部品 | 相手材、潤滑方法、許容摩耗 |
| 離型と清掃 | 樹脂金型、ホッパー、成形工具 | 接触する材料、温度、離型力、洗浄方法 |
| 精密組立品 | デフギアワッシャー、半導体装置部品 | すきま、パーティクルの要件、表面状態 |
用途は技術資料と用途の方向性から整理したもので、すべてのワークに適用できることを意味しません。主要な不具合を特定した後に、皮膜と検証方法を取り決めてください。
画像と技術資料
以下の4枚の SEM 画像は上記の PTFE 含有量のグループ順に並べたもので、技術資料 PDF に埋め込まれた元画像をそのまま抽出し、それぞれのスケールバーを保持しています。
関連する性能と試験資料
適用の範囲
公開資料は製品系と皮膜性能の参考です。具体的な薬品のプロセス、めっき液の条件、膜厚、受入れ要件は、対応する技術文書をご請求のうえご確認ください。
選定についての説明
加工のお客様は目標、素材、数量をお知らせいただくだけで、エンジニアが皮膜を判断します。薬品のお客様は、めっき槽の規模、現行プロセス、作業温度、生産タクトもお知らせいただき、具体的なプロセスの TDS を確認します。
出典：当社技術資料 ↗、日本シリーズのデータと顕微鏡写真：「PTFE複合皮膜技術資料」 · 更新日：2026-09-30
用途のニーズと評価事例
具体的な部品の不具合とあわせて、候補となる皮膜、関連する Q&A、検証チェックリストをご覧いただけます。
