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錆や媒体による侵食を抑える
特定プロセスで 1000 h の中性塩水噴霧の記録があります。
1000 h は特定のプロセスと膜厚に限られます。素材、試験規格、膜厚、熱処理、合否判定基準は書面での確認が必要です。技術詳細にある 100 h は過去の比較試験であり、能力の上限ではなく、使用寿命に換算することもできません。
エンジニアに要件をお知らせください
素材、数量、性能目標を入力してください。具体的な指標が分からない場合は、直面している問題を記述していただいても構いません。
詳細な試験資料 · 試験条件、過去データ、解説を開く
まず結論
100 h の表は特定の試験片の過去の比較であり、実際の使用寿命に換算することはできません。
膜厚と熱処理状態は評点とあわせて比較する必要があります。
評点は出典資料の記録をそのまま掲載しており、本グループの試験片の比較専用です。契約上の受入等級としては使用しません。
耐薬品性の記号はスクリーニングの手がかりにすぎず、濃度と温度に応じて適合性の検証が必要です。
試験条件
中性塩水噴霧試験
- 媒体
- 5% NaCl 溶液
- 膜厚
- 10 μm、30 μm
- 熱処理
- 熱処理なし、200°C、300°C 熱処理
- 素材
- SPCC
観察時間：3、24、48、100 h。規格は試験報告書で確認する必要があり、ASTM B117、ISO 9227、GB/T 10125 をこの表で採用した規格と直接みなすことはできません。
耐薬品性の過去の比較
- 媒体
- 下表の媒体と pH の表記を参照
無電解ニッケル資料による媒体スクリーニングの参考です。実際の使用では濃度、温度、接触時間に応じて適合性の検証が必要です。
塩水噴霧データと膜厚の対照
同じ皮膜を 10 μm と 30 μm で並べ、同じ観察時間と熱処理状態で比較します。元の表の記録のみを示し、試験していない膜厚や時間は推定しません。
スマートフォンではグラフを左右にスクロールでき、タップすると拡大画像が開きます。
Ni-P-B の 30 μm はすべての条件で 10 μm より優れているわけではありません。この過去の結果を統一的な膜厚–寿命曲線に単純化することはできません。
その他の塩水噴霧記録：それぞれの試験片条件に対応
| 資料グループ | 膜厚 | 時間と結果の種類 | 条件の状態 |
|---|---|---|---|
| アルミ部品の高リン事例 | 25–28 μm | 54 h 後の外観記録 | リン 10–12 wt%。この事例の外観記録のみであり、塩水噴霧の合格時間を示すものではありません |
データの根拠：出典の耐食性資料にある6つの評点表。完全な試験条件と各数値は下記を参照。
データと解説
中性塩水噴霧試験｜中リン Ni-P｜膜厚 10 μm
表は左右にスクロールでき、1列目に比較項目を固定しています。
| 試験時間 | 熱処理なし | 200°C 熱処理 | 300°C 熱処理 |
|---|---|---|---|
| 3 h | 10 | 10 | 8 |
| 24 h | 10 | 10 | 6 |
| 48 h | 10 | 10 | 5 |
| 100 h | 10 | 10 | 5 |
読み方：まず本グループの皮膜と膜厚（10 μm）を確認し、次に試験時間で行を、熱処理状態で列を探します。交点が耐食評点です。数値は過去の耐食評点で、高いほどその記録での腐食が軽いことを示します。資料では 10 が腐食なし、0 が腐食面積 50% 以上と記述されています。本グループの過去の試験片の比較専用であり、契約上の受入等級としてそのまま使用することはできません。
中性塩水噴霧試験｜中リン Ni-P｜膜厚 30 μm
表は左右にスクロールでき、1列目に比較項目を固定しています。
| 試験時間 | 熱処理なし | 200°C 熱処理 | 300°C 熱処理 |
|---|---|---|---|
| 3 h | 10 | 10 | 10 |
| 24 h | 10 | 10 | 8 |
| 48 h | 10 | 10 | 8 |
| 100 h | 10 | 10 | 8 |
読み方：まず本グループの皮膜と膜厚（30 μm）を確認し、次に試験時間で行を、熱処理状態で列を探します。交点が耐食評点です。数値は過去の耐食評点で、高いほどその記録での腐食が軽いことを示します。資料では 10 が腐食なし、0 が腐食面積 50% 以上と記述されています。本グループの過去の試験片の比較専用であり、契約上の受入等級としてそのまま使用することはできません。
中性塩水噴霧試験｜Ni-P/PTFE（PTFE 試験片3）｜膜厚 10 μm
表は左右にスクロールでき、1列目に比較項目を固定しています。
| 試験時間 | 熱処理なし | 200°C 熱処理 | 300°C 熱処理 |
|---|---|---|---|
| 3 h | 10 | 10 | 10 |
| 24 h | 10 | 10 | 9.3 |
| 48 h | 10 | 10 | 9.3 |
| 100 h | 10 | 9.8 | 7 |
読み方：まず本グループの皮膜と膜厚（10 μm）を確認し、次に試験時間で行を、熱処理状態で列を探します。交点が耐食評点です。数値は過去の耐食評点で、高いほどその記録での腐食が軽いことを示します。資料では 10 が腐食なし、0 が腐食面積 50% 以上と記述されています。本グループの過去の試験片の比較専用であり、契約上の受入等級としてそのまま使用することはできません。
中性塩水噴霧試験｜Ni-P/PTFE（PTFE 試験片3）｜膜厚 30 μm
表は左右にスクロールでき、1列目に比較項目を固定しています。
| 試験時間 | 熱処理なし | 200°C 熱処理 | 300°C 熱処理 |
|---|---|---|---|
| 3 h | 10 | 10 | 10 |
| 24 h | 10 | 10 | 9.8 |
| 48 h | 10 | 10 | 9.5 |
| 100 h | 10 | 10 | 9.3 |
読み方：まず本グループの皮膜と膜厚（30 μm）を確認し、次に試験時間で行を、熱処理状態で列を探します。交点が耐食評点です。数値は過去の耐食評点で、高いほどその記録での腐食が軽いことを示します。資料では 10 が腐食なし、0 が腐食面積 50% 以上と記述されています。本グループの過去の試験片の比較専用であり、契約上の受入等級としてそのまま使用することはできません。
中性塩水噴霧試験｜Ni-P-B｜膜厚 10 μm
表は左右にスクロールでき、1列目に比較項目を固定しています。
| 試験時間 | 熱処理なし | 200°C 熱処理 | 300°C 熱処理 |
|---|---|---|---|
| 3 h | 10 | 10 | 10 |
| 24 h | 9.5 | 9.5 | 10 |
| 48 h | 9.3 | 9.5 | 9 |
| 100 h | 8 | 9.3 | 8 |
読み方：まず本グループの皮膜と膜厚（10 μm）を確認し、次に試験時間で行を、熱処理状態で列を探します。交点が耐食評点です。数値は過去の耐食評点で、高いほどその記録での腐食が軽いことを示します。資料では 10 が腐食なし、0 が腐食面積 50% 以上と記述されています。本グループの過去の試験片の比較専用であり、契約上の受入等級としてそのまま使用することはできません。
中性塩水噴霧試験｜Ni-P-B｜膜厚 30 μm
表は左右にスクロールでき、1列目に比較項目を固定しています。
| 試験時間 | 熱処理なし | 200°C 熱処理 | 300°C 熱処理 |
|---|---|---|---|
| 3 h | 10 | 10 | 10 |
| 24 h | 9.5 | 9.5 | 9.8 |
| 48 h | 9.3 | 9.3 | 9 |
| 100 h | 8 | 8 | 8 |
読み方：まず本グループの皮膜と膜厚（30 μm）を確認し、次に試験時間で行を、熱処理状態で列を探します。交点が耐食評点です。数値は過去の耐食評点で、高いほどその記録での腐食が軽いことを示します。資料では 10 が腐食なし、0 が腐食面積 50% 以上と記述されています。本グループの過去の試験片の比較専用であり、契約上の受入等級としてそのまま使用することはできません。
耐薬品性｜判読可能な項目の文字起こし
表は左右にスクロールでき、1列目に比較項目を固定しています。
| 媒体（同じ記号の項目をまとめて記載） | 過去の記号 |
|---|---|
| 塩酸（pH ≤ 4） | × |
| 塩酸（pH ≥ 5） | △ |
| 塩素ガス（乾燥） | ○ |
| 塩素ガス（湿潤） | △ |
| 塩化水素ガス（乾燥/湿潤） | △ |
| クロロホルム（無水） | ○ |
| ジクロロベンゼン（無水） | ○ |
| 四塩化炭素（無水） | ○ |
| 塩化アルミニウム | ○ |
| 塩化第二鉄、塩化第二銅 | △ |
| 硝酸 | × |
| 硫黄、二酸化硫黄ガス | × |
| 二硫化炭素 | ○ |
| 硫酸ナトリウム | △ |
| 硫酸第二鉄 | × |
| 酢酸、モノクロロ酢酸、酪酸、乳酸、プロピオン酸、クエン酸 | △ |
| ビール | △ |
| しょうゆ、アミノ酸 | ○ |
| 高級脂肪酸（ステアリン酸など）、バター | ○ |
| 水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化バリウム | ○ |
| 過酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、リン酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム | ○ |
| ホウ酸 | ○ |
| シアン化ナトリウム、シアン化カリウム、シアン化バリウム | ○ |
| 石けん、アルカリ洗浄剤、黒液 | ○ |
| アンモニア水 | × |
| 原油、ガソリン、ベンゼン、タール、ジクロロエチレン、ビフェニル | ○ |
| エタノール、メタノール、ブタノール、グリセリン | ○ |
| 脂肪酸類、油脂、ソルビトール溶液 | ○ |
| アセトン、ナフサ（無臭） | ○ |
| ブドウ糖、でんぷん糖、ゼラチン、糖蜜 | ○ |
| フタル酸ジブチル、チオ硫酸ナトリウム | ○ |
○、△、× は出典資料の定性的な記号であり、媒体スクリーニングの手がかりにすぎません。○ であっても任意の濃度・温度で使用できるわけではありません。実際の選定は対象ワークでの材料適合性試験に基づく必要があります。
左から：3、24、48、100 h。出典資料には 200°C 熱処理と記載。写真は試験片の外観のみを示し、膜厚の区分と評点は文字の表に従います。
原寸画像を見る ↗
左から：3、24、48、100 h。資料には 10 μm、200°C 熱処理と記載。写真の外観は規格に基づく評価の代わりにはなりません。
原寸画像を見る ↗
左から：3、24、48、100 h。資料には 10 μm、200°C 熱処理と記載。写真は試験片の外観のみを示し、色や照明から腐食等級を推定しません。
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○、△、× は過去の資料の定性的な記号で、判読可能な項目は文字の表に記載しています。資料図は出典確認用であり、実際のワークの適合性に関する結論ではありません。
原寸画像を見る ↗試験グラフと試験条件
試験ごとにグラフ、方法、条件をご覧ください。ベクター図はクリックで拡大できます。各データグループは該当する試験片と試験条件にのみ適用されます。
膜厚と等級の参考
試験方法と条件
- 出典の規格表記
- JIS（出典資料の表記）
- 対象素材の範囲
- 鉄・鉄合金、銅・銅合金、アルミニウム・アルミ合金
- 最小膜厚
- 等級 1–7：3 / 5 / 10 / 15 / 20 / 30 / 50 μm
- 用途
- はんだ付け、耐食、耐摩耗。原表に従い等級分け
この表は出典が引用している膜厚等級の参考です。採用する規格と版は注文ごとに確認する必要があります。
出典
選定の提案とデータの範囲
100 h と 1000 h の違い：本ページは 100 h までの過去の比較表を示しています。Ni-P 製品資料にある「1000時間塩水噴霧」は特定のプロセスと膜厚の条件下での表示です。具体的な膜厚、封孔処理、素材、規格、判定要件はエンジニアによる書面での確認が必要であり、これを根拠に任意のワークが 1000 h に達することを保証することはできません。
耐薬品性の文字の表は媒体スクリーニング用であり、完全な材料適合性報告書の代わりにはなりません。実際の媒体、濃度、温度、接触時間は項目ごとに検証する必要があります。
皮膜の緻密性とバリア効果：腐食性媒体が素材に到達するリスクは、ピンホール、被覆の完全性、膜厚とあわせて評価する必要があり、外観や1回の塩水噴霧評点だけで判断することはできません。
写真は過去の試験片の外観観察用であり、照明の違いや色の変化から規格上の腐食等級を推定しません。