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表面の押し込み抵抗を高める
特定の複合皮膜：めっきまま HV550–600、熱処理後 HV1000–1200。
この記録は炭化ケイ素複合皮膜と 300°C 熱処理に対応するもので、保持時間や測定荷重などは確認が必要です。すべてのプロセスを代表するものではありません。硬さは耐摩耗寿命ではありません。素材が熱処理可能かどうかは別途お知らせください。
エンジニアに要件をお知らせください
素材、数量、性能目標を入力してください。具体的な指標が分からない場合は、直面している問題を記述していただいても構いません。
詳細な試験資料 · 試験条件、過去データ、解説を開く
まず結論
摩耗試験は膜厚 15 μm、硬さ試験は 30 μm を使用しており、2つの別々の実験です。
摩耗と硬さの曲線は別々に掲載しています。まず試験条件を確認し、同じ熱処理温度での傾向を比較してください。
硬さは耐摩耗性の唯一の指標ではなく、相手材、荷重、潤滑条件もあわせて見る必要があります。
試験条件
摩耗試験｜スガ式
- 規格 / 設備
- スガ式摩耗試験機
- 媒体
- 乾燥環境
- 荷重
- 1.5 kg（資料の荷重表記のまま）
- 相手材
- #2000 耐水研磨紙
- 膜厚
- 15 μm
- 熱処理
- 熱処理温度は曲線の横軸を参照
摩耗面積 30 × 12 mm、往復 300 回。熱処理温度は曲線を参照。比較は本グループの試験条件に限ります。
硬さ試験｜ビッカース微小硬さ
- 規格 / 設備
- ビッカース微小硬さ試験機
- 荷重
- 25 g（出典資料の荷重表記）
- 相手材
- 摺動相手材は該当なし
- 膜厚
- 30 μm
- 熱処理
- 熱処理温度は曲線の横軸を参照
摩耗と硬さ：2つの試験は分けて見る
再作図の値は出典グラフの目印点を手作業で読み取ったもので、元の測定データの代わりにはなりません。「—」は対応する目印点がないことを示します。0°C は原図の起点表記に従ったもので、実際に 0°C で熱処理したことを示すものではありません。セラミック複合皮膜は独立した試験片として読んでください。
スマートフォンではグラフを左右にスクロールでき、タップすると拡大画像が開きます。
スマートフォンではグラフを左右にスクロールでき、タップすると拡大画像が開きます。
再作図した摩耗・硬さの各点の読み取り値を見る
以下は画像からの手作業による概略読み取り値です。「—」は原図に対応する目印点がないことを示し、ゼロではありません。各曲線の実際の目印点のみを残し、補間はしていません。
摩耗量 / mg · 膜厚 15 μm
| 皮膜 / 熱処理温度 °C | 80 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ni-P-B | ≈ 1.6 | ≈ 1.0 | ≈ 0.8 | ≈ 1.0 | ≈ 1.2 | ≈ 1.0 | ≈ 0.8 |
| PTFE A | ≈ 9.0 | ≈ 8.8 | ≈ 8.6 | ≈ 8.0 | ≈ 6.5 | ≈ 5.6 | — |
| PTFE B | ≈ 6.5 | ≈ 6.7 | ≈ 6.6 | ≈ 6.5 | ≈ 6.1 | ≈ 4.9 | — |
| セラミック複合皮膜 | ≈ 3.3 | ≈ 3.0 | ≈ 2.7 | ≈ 2.0 | ≈ 1.8 | ≈ 1.2 | ≈ 1.1 |
| Ni-P | ≈ 5.2 | ≈ 5.2 | ≈ 5.4 | ≈ 5.0 | ≈ 4.3 | ≈ 4.4 | ≈ 4.5 |
ビッカース硬さ / HV · 膜厚 30 μm
| 皮膜 / 熱処理温度 °C | 0 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ni-P-B | ≈ 740 | — | ≈ 800 | — | ≈ 900 | ≈ 930 | ≈ 960 |
| PTFE A | ≈ 300 | ≈ 305 | ≈ 310 | ≈ 320 | ≈ 520 | ≈ 550 | — |
| PTFE B | ≈ 500 | ≈ 500 | — | ≈ 520 | ≈ 810 | ≈ 830 | — |
| セラミック複合皮膜 | ≈ 630 | ≈ 635 | ≈ 645 | — | ≈ 960 | ≈ 1010 | ≈ 1030 |
| Ni-P | ≈ 520 | ≈ 525 | ≈ 535 | ≈ 580 | ≈ 850 | ≈ 865 | ≈ 935 |
摩耗試験片は 15 μm、硬さ試験片は 30 μm です。点の高さは各グラフ内での比較専用で、2つのグラフを相互に換算して寿命を求めることはできません。確認用に原図を下に残しています。
データと解説
各試験で測定するもの
表は左右にスクロールでき、1列目に比較項目を固定しています。
| 試験 | 結果の指標 | 膜厚 |
|---|---|---|
| スガ式摩耗 | 質量減少、mg。小さいほど本試験での摩耗が少ない | 15 μm |
| ビッカース微小硬さ | ビッカース硬さ、HV。摩耗寿命ではない | 30 μm |
両試験とも熱処理温度を横軸としていますが、膜厚と試験方法は異なります。曲線は比較の傾向を示すもので、画像からの読み取り値を元の測定値や契約上の指標とはみなしません。
横軸：熱処理温度（°C）、縦軸：摩耗量（mg）。シアンは Ni-P-B、オレンジは PTFE A、ピンクは PTFE B、青はセラミック複合皮膜、緑は Ni-P。曲線は同一グループの条件での比較専用であり、使用寿命に換算することはできません。
原寸画像を見る ↗
横軸：熱処理温度（°C）、縦軸：ビッカース硬さ（HV）。色は摩耗グラフと同じです。硬さ試験片は 30 μm、摩耗試験片は 15 μm で、2つの別々の試験です。
原寸画像を見る ↗試験グラフと試験条件
試験ごとにグラフ、方法、条件をご覧ください。ベクター図はクリックで拡大できます。各データグループは該当する試験片と試験条件にのみ適用されます。
給油往復摺動：皮膜と相手材の摩耗
試験方法と条件
- なじみ運転段階
- 1 kgf；100 cpm；5 min
- 本試験
- 3 kgf；600 cpm；60 min
- 2段階の給油量
- いずれも 1.8 cc/h
- 相手材の処理
- 窒化処理 / クロムめっき
日本工場での実験値であり、保証値ではありません。棒の長さは原図からの読み取り値です。2つの結果図はそれぞれ皮膜の摩耗と相手材の摩耗を示しており、本グループの条件は単独で使用します。
硬質クロムを含むアブレシブ摩耗試験
試験方法と条件
- 出典で引用している規格
- JIS H 8503（出典の引用）
- 試験設備
- スガ NUS-ISO3（出典図の表記による）
- 荷重 / 往復回数
- 2.5 kgf / 300 回
- 研磨材
- #2000 研磨紙
- 硬質クロム試験片
- めっき後研磨なし、熱処理なし
- その他の皮膜の状態
- 熱処理なし / 200 ℃ / 300 ℃
日本工場での実験値であり、保証値ではありません。棒の長さは原図からの読み取り値です。この 2.5 kgf の試験と本ページの既存の 1.5 kg 温度–摩耗試験は別々に示しており、それぞれ元の条件を採用しています。
出典
一般無電解ニッケル：熱処理温度と硬さ
試験方法と条件
- 試験片
- 一般無電解ニッケル Ni-P
- 熱処理温度
- 横軸 0–700 ℃、図を参照
日本工場での実験値であり、保証値ではありません。曲線は原図からの読み取りで、熱処理の傾向を説明するためのものです。現行製品の受入曲線としてそのまま使用することはできません。
研磨紙摩耗試験方法の図
試験方法と条件
- 方法の性質
- 装置構成の図
- 既存の温度–摩耗曲線
- スガ式、#2000 耐水研磨紙、摩耗面積 30 × 12 mm、1.5 kg、300 回、膜厚 15 μm
- ビッカース微小硬さ曲線
- 試験荷重 25 g、膜厚 30 μm
既存の温度–摩耗とビッカース微小硬さの曲線は重複して掲載していません。図は測定方法の理解を助けるためのものです。
選定の提案とデータの範囲
注意：硬さが高いほど耐摩耗性が高いとは限りません。300°C 付近では、青のセラミック複合皮膜はシアンの Ni-P-B より硬いものの、摩耗量も大きくなっています。比較はそれぞれの過去の試験条件に限られます。Ni-P と一部の複合皮膜は傾向が異なり、温度が高いほど必ず耐摩耗性が高いとは一般化できません。
図中のセラミック複合皮膜は独立した試験片として読み、本サイトの Ni-P + SiC 製品と直接同一視しません。実際の選定では、炭化ケイ素複合無電解ニッケルめっきや無電解ニッケル・リン・ボロンめっきなどの候補を評価し、実際の相手材で比較試験を行います。
相手材、接触形態、荷重、速度、潤滑媒体、許容摩耗量をお知らせください。素材が熱処理に耐えられるかは個別に確認する必要があります。